光學(xué)篩選機(jī)清理基本原理，是利用小麥與雜質(zhì)的粒度差異來除雜的，小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設(shè)備的主要工作部件是篩面，常用的篩面有沖孔篩面、編織篩網(wǎng)，篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔選擇不同的篩面和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。

      光學(xué)篩選機(jī)系統(tǒng)運(yùn)用于生產(chǎn)管制流程上，在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，進(jìn)行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控，不僅可以減少原料的浪費(fèi)，而且可以進(jìn)一步有效地管控生產(chǎn)時間，采用自動化光學(xué)篩選機(jī)不僅可以減少人力，節(jié)省人工成本，并大幅降低人為檢測錯誤，進(jìn)而提高工作效率，提升產(chǎn)品出貨品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。

     東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供專業(yè)的一體化服務(wù)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。

      光學(xué)篩選機(jī)的誤差來源在影像測量儀上的測量均是單軸或二維平面坐標(biāo)的測量，測量時先對焦，后對準(zhǔn)，再讀數(shù)(計數(shù))，后計算處理，讀數(shù)來自于標(biāo)尺即光柵系統(tǒng)，對焦對準(zhǔn)依靠顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)。

      還有一個直接影響測量效果和精度的照明光源，因為基于影像方法測量的儀器，如果被測件不能被有效正確的照明，則測量的結(jié)果顯然要偏離其真實尺寸，除前述因素外，環(huán)境條件也是制約測量精度不可忽視的因素。

      東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司的宗旨是：以高質(zhì)量、高要求、高水準(zhǔn)，為各類生產(chǎn)企業(yè)研制、設(shè)計、開發(fā)出優(yōu)異的產(chǎn)品，為客戶提供專業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)，共同發(fā)展，迎接美好的明天。

       五金件種類繁多，且與我們的日常生活緊密相關(guān)，加工過程控制嚴(yán)格，尺寸方面的缺陷幾乎都可以在生產(chǎn)流程中避免掉，因而其主要缺陷就是在生產(chǎn)流程中無法避免的缺陷，人工檢測由于成本高，速度慢，并不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，那么光學(xué)篩選機(jī)能否完全解決這些問題呢？當(dāng)然是可以的。

       要檢測的缺陷種類，一般五金產(chǎn)品的缺陷無外乎漏加工，表面的磕碰傷，麻點(diǎn)，劃痕，凹坑，電鍍不良等，對于漏加工，用光學(xué)篩選機(jī)檢測是肯定可以解決的，因為它是0和1的關(guān)系， 有就是有，沒有就是沒有，但是在采購光學(xué)篩選機(jī)檢測設(shè)備時，客戶必須和廠家盡可能有詳細(xì)的交流，避免后期出現(xiàn)問題。

      彈簧種類多種多樣，它是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，彈簧雖然種類很多，但想實現(xiàn)用自動化檢測設(shè)備來檢測難度還是相當(dāng)高的，東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司認(rèn)為對于彈簧缺陷檢測，彈簧用光學(xué)篩選機(jī)檢測比較可靠，主要還在于蝶形彈簧形狀相對比較規(guī)則。

      一般來說，蝶形彈簧通常要檢測彈簧上下面缺陷，內(nèi)外徑以及高度，對于上下面的缺陷以及內(nèi)外徑，合格就是合格，不合格就是不合格，無法回爐，而對于蝶形彈簧的高度則是可以自行控制的，如果高了，可以自行壓制，如果矮了，也可調(diào)節(jié)，彈簧光學(xué)篩選機(jī)具有檢測速度快，檢測精度高，操作簡單，維護(hù)方便等特點(diǎn)。

      東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司在光學(xué)檢測系統(tǒng)的設(shè)計、實施和工程改造等方面積累了豐富經(jīng)驗，能夠為客戶提供一體化服務(wù)，本著“以人為本、科技先導(dǎo)、顧客滿意、持續(xù)改進(jìn)”的工作方針，我們?nèi)詫⒅铝τ谶M(jìn)一步提升客戶生產(chǎn)效率，發(fā)掘品質(zhì)附加值。