硬齒面銑削齒條相當于研磨齒條硬齒面齒條日本產(chǎn)

硬齒面銑削齒條 相當于研磨齒條 硬齒面齒條 日本產(chǎn)

加茂滾輪齒條，滾輪的滾銷材質(zhì)為軸承鋼整體淬火HRC60左右。滾輪上的2-3個滾銷跟齒條的次擺線齒面之間同時滾動嚙合，正反方向上都實現(xiàn)了很大可能的消隙。齒條材質(zhì)為碳素鋼，齒面高頻淬火。（CRA型齒條齒面硬度HRC50-55，標準CRE型齒條齒面硬度HRC40-45）齒面精加工為超工作母機 特殊定制高硬度刀具硬齒面銑削工藝（不會產(chǎn)生磨削裂紋）。精度相當于研磨齒條。齒條表面處理：推薦黑色鍍鉻，低溫均勻鍍鉻，鍍層厚度數(shù)微米。保持齒面精度，同時不容易產(chǎn)生齒條整體變形。進一步保證齒面精度和齒條整體平行度。

對于實現(xiàn)大直徑精密回轉運動面臨的諸多挑戰(zhàn)常令機械專家們望而生畏，比如Φ4000mm齒圈的精密裝配問題--他們會受溫度、變形力的影響、精密回轉的消隙問題、伺服傳動的效率問題等等。航空航天加工設備、測量設備、裝配設備用精密齒條對于航空、航天級加工設備、測量設備、裝配設備，加茂精工產(chǎn)品服務最終用戶為美國NASA、中國航天科工、歐洲空客、中國商飛的設備制造商。受益于KAMO的技術及產(chǎn)品的品質(zhì)，我們在精密回轉運動領域的開發(fā)獲得了極大的成功。應用KAMO精密滾輪齒圈開發(fā)了Φ2000mm--Φ5000mm的數(shù)控精密回轉工作臺，重復運動精度達到4角秒以內(nèi)，線速度可達20000mm/min。

可以預計，KAMO的技術及產(chǎn)品將會在全球的自動化裝備領域里獲得廣泛應用。

1980年代 ～球減速機開發(fā)成功～

創(chuàng)業(yè)5年后碰上了日本的快速成長，加茂也取得了非常好的業(yè)績。對于新型追求高的效率的加工設備，采用加茂齒條可以提供高速度和高的效率的傳動。工廠擴建為占地264 平米的二層鋼筋工廠，員工12名。當時剛好迎來機器人的第二次浪潮，會長暗下決心研發(fā)世界上的精密減速機。 1986年7月成功試做世界首臺球減速機。 1987年，球減速機開始正式銷售。球減速機銷售上正軌，1990年在當時的西加茂郡藤岡町（現(xiàn)在豐田市）開始建設新工場，是舊工場的5倍面積。當年銷售金額達到4億多日元，員工25人。是公司成立10年時候的一次大膽投資。

2010年代 ～現(xiàn)在～

2014年1月，展望下一個50年，作為創(chuàng)業(yè)的34年后嶄新的一頁，進行了社長的交替。如果齒條長1米，滾輪旋轉一圈跟齒條的嚙合長度在200mm范圍之內(nèi)的話，1根齒條就可以同時驅動5個滾輪。在新社長的領導下，堅持開發(fā)新型有用的產(chǎn)品貢獻社會的同時，胸中銘記“在世界機械領域內(nèi)，擴展KAMO品牌度”的夢想和“培育、連接、思考”的信條，進一步促成加茂精工的發(fā)展和成長。在2015年公司成立35年之際，新產(chǎn)品“履帶驅動器”，實現(xiàn)世界薄的 “PSR減速機”研發(fā)成功。公司也新導入營銷制造管理系統(tǒng)，再度夯實成長的基盤，做有用的產(chǎn)品，成為有用的公司。