1、坩鍋內(nèi)加入部分廢鋼料，然后裝入爐內(nèi)；

2、將坩鍋擺放在爐子的中心位置，用鋁絲測量不同位置、相同高度的坩鍋外壁與爐體內(nèi)壁的距離，若厚度均勻，則用木塊在爐口將坩鍋固定；

3、爐襯同樣分層打結(jié)，爐襯打結(jié)一層的高度不得超過100mm，一般控制在50～60㎜左右，層與層之間刮毛后加入下批打爐料；

4、若爐口沒有用木塊將坩鍋固定，每打結(jié)一層爐襯，用鋁絲測量爐襯厚度是否均勻，尤其在爐襯打結(jié)的較底部；

5、爐襯較上一層采用玻璃水爐襯料打結(jié)，但須注意，熔化造渣位置不得用玻璃水爐襯料打結(jié)；

6、出鋼口做圓滑過渡；

7、爐襯與爐嘴連接位置不得有縫隙，防止出鋼時漏鋼。

怎樣辨別耐火材料的質(zhì)量？

先可以根據(jù)爐窖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作性及運動條件并且分析材料損壞的原因，以選用合適的耐火材料。準(zhǔn)確的了解和掌握材料各部位的溫度變化情況，仔細(xì)觀察材料以防受到各種破壞性作用，熟悉材料的化學(xué)組成及物理、工作性能，以便充分發(fā)揮材料的性。

使?fàn)t子各部位的材料合理配合，以避免材料之間的互相損毀的同時，還要采取措施保證整體壽命。在滿足的基本原則條件下，盡可能地解決資源和成本?？梢赃x用價格和運輸費低的材料，同時大力發(fā)展回收利用，減少成本。

有延長中頻爐爐襯壽命的措施有哪些？

1、根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質(zhì)選用相應(yīng)的爐襯材料。

2、爐襯應(yīng)被搗筑到2.3g/cm3以上的密度，筑爐時嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

3、筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應(yīng)予先烘干，應(yīng)檢驗線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。

4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性，錐形部位是否存在銳角，必要時應(yīng)予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。

5、原則上筑爐后應(yīng)立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長時間。

6、爐襯尚未燒結(jié)好，鐵液尚在熔化時，盡量避免無謂的傾動爐體，以防損傷爐襯。燒結(jié)好的爐子連續(xù)運行，以便使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機械強度。

修補中頻爐爐襯的方法：

1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開裂或損傷的修補?？捎貌欢ㄐ文突鸩牧贤拼蛐扪a，修補范圍較大時要用木炭等烘干。  

2、側(cè)壁開裂的修補般 ，1m m以下的裂紋不需修補而可以繼續(xù)使用;1 mm以上，別是水平方向的裂紋必須修補。可用加人硼酸并混合均勻的筑爐耐火材料經(jīng)過篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補。并在填補后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。  

3、側(cè)壁損傷或小范圍侵蝕的修補清理爐渣 、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修補，或用A1,0 :不定形耐火材料修補。侵蝕范圍稍大時，則放人型模修補。