軸承的修理  

滑動(dòng)軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸發(fā)生變化，與軸頸的配合間隙增大；巴氏合金層脫落或部分熔化；軸承產(chǎn)生裂紋；軸承溫度升高或產(chǎn)生震動(dòng)。滾動(dòng)軸承缺陷的主要表現(xiàn)為：溫度升高，噪音和震動(dòng)嚴(yán)重，其原因是：潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或太臟，裝配時(shí)，軸承內(nèi)圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過(guò)緊，使軸承徑向間隙過(guò)小，不利于油膜的形成，潤(rùn)滑不良，或配合過(guò)松、產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，摩擦發(fā)熱；軸承內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體發(fā)生疲勞磨損，產(chǎn)生麻點(diǎn)或剝落等。

盡管石料制砂機(jī)已在工廠磨損，但零件表面仍然很粗糙。 此外，加工和裝配存在一些的偏差以及一些難以發(fā)現(xiàn)的隱患。 因此，石料制砂機(jī)須經(jīng)過(guò)一些時(shí)間，以更好地保證石料制砂機(jī)的正常有序工作。對(duì)于企業(yè)而言，我們可能不太了解制砂設(shè)備的功能結(jié)構(gòu)和性能特征。 在早期階段，沒有合理的機(jī)械磨合，很容易看出石料制砂機(jī)設(shè)備效率不高，甚至達(dá)不到預(yù)期效果，因?yàn)樵缙谀ズ鲜侨绱酥匾?/p>

制砂機(jī)的技術(shù)人員會(huì)根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)和用戶所加工的砂石物料來(lái)為用戶策劃專屬的方案計(jì)劃，從而來(lái)為用戶打造高性價(jià)比的制砂生產(chǎn)線。只有根據(jù)不同的物料來(lái)選擇制砂機(jī)，才可以使用戶真正實(shí)現(xiàn)低投入高回報(bào)，同時(shí)也能夠使砂石資源能夠?qū)崿F(xiàn)利用。操作人員只需在制砂機(jī)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作員要及時(shí)的進(jìn)行停機(jī)檢測(cè)，及時(shí)處理，定期檢查，做好更換或修補(bǔ)易損件的工作就可以保證制砂機(jī)設(shè)備的正常工作。

所有調(diào)整方法要求調(diào)整絲杠兩邊同進(jìn)同退，同時(shí)受力 。每次調(diào)整為5-10mm左右，每次調(diào)整后，反擊板與錘頭之間間隙應(yīng)不小于10mm，直到錘頭使用到一半后換邊或更換。