如何解決球磨機襯板的磨損問題，提高球磨機的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機襯板與鋼球的硬度比值應控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。低負荷運行時，及時調(diào)整球磨機的進煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設計成圓弧形，避免該處應力集中。

當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼哪里有哪個地方賣球磨機襯板配件？

當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內(nèi)用于以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。

采用2.5t三排小風口熱風沖天爐，底焦高度1200~1400mm，層焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和層焦的加入量對鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應嚴加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。

采用稀土合金進行孕育處理，以防止孕育，并在抬包里進行第二次孕育；孕育的目的在于細化組織晶粒，提高鑄件的力學性能，增強韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質(zhì)量分數(shù)）：煉鋼生鐵30％；廢鋼70％；錳鐵4.5％：硅鐵0.6％（包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量）；稀土合金0.5％（包括在出鐵槽中進行孕育處理和抬包中進行二次孕育處理的加入量）。

球磨機機床在使用過程中，會受到一定的沖擊作用，因此我們都會在球磨機中放置上球磨機襯板，球磨機襯板是球磨機中極易磨損的部件。由于球磨機在工作的過程中，球磨機襯板會受到鋼球以及作業(yè)物料的沖擊與摩擦作用，從而產(chǎn)生磨損情況。再加上礦質(zhì)、襯板和鋼球的材質(zhì)、硬度等因素的影響，所以一般情況下球磨機襯板的磨損程度都是非常嚴重的。