感應淬火

感應加熱是利用電磁感應在工件中產(chǎn)生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達到金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能?；驕蕚溥M一步淬火。

軸承套圈在淬火爐, 淬火槽中運用淬火介質(zhì)的物化特性的均勻性

包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。

無論如何，軸承的功用面有必要到達硬度請求，如滾道面、翻滾體外表。

軸承的非功用面，能夠硬度略低，如內(nèi)外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度，細心了解硬度計功用，了解是不是適宜丈量非平面。

軸承所用 軸承鋼 GCr15 套圈與滾子運用網(wǎng)帶式淬火爐淬火后硬度：HRC 61-65

參照標準 翻滾軸承 通用技能規(guī)矩 GB307.3

淬火爐

 用途：

●適用于鋁合金管材、棒材淬火。（根據(jù)用戶要求可進行特殊設計，淬火工件長度小于等于10米）

特點：

●爐襯選用全纖維結構，輕便節(jié)能。

●配置大風量高溫雙循環(huán)風機，爐溫均勻度小于正負5°C。

●電熱元件采用卡口式加熱器，結構簡單，更換方便。

●升降機構快速平穩(wěn)，工件轉(zhuǎn)移時間<7秒。

●淬火槽內(nèi)設置搖臂裝置，進出料方便可靠。

托輥型網(wǎng)帶爐

網(wǎng)帶式托輥型可控氣氛熱處理生產(chǎn)線廣泛適用于各種小型金屬零件的批量淺層滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等的各種熱處理工藝。

網(wǎng)帶式托輥型熱處理生產(chǎn)線由強磁上料機、浸泡式前清洗機、托輥型網(wǎng)帶式加熱爐、自動提取淬火槽、水平式后清洗機、網(wǎng)帶式熱風循環(huán)回火爐、雙層發(fā)黑槽、烘干上油等組成，用戶可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需要進行靈活配置。