關(guān)于煉膠密閉式講jie

密閉式煉膠機一般用在橡膠的塑煉和混煉。其比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑在加料斗裝入密煉室后，壓料設(shè)備的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子用相同速度相向回轉(zhuǎn)。要保持機器潤滑劑的適量，所以要定期對機器內(nèi)的潤滑系統(tǒng)進行檢查，如果潤滑劑過少，可能會對機器的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的影響。里面膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間得到持續(xù)的攪拌、折卷和強烈的捏煉影響，制造氧化斷鏈，提高了可塑度。此外，膠料因為受到剪切影響而分散而且均勻混合，進一步有煉膠的目的。目前密閉式煉膠機的煉膠周期是2.5～3分鐘，密煉室的容量能有650升。

煉膠機要達到什么要求才是完好的

一個完好的煉膠機不僅能夠很好的開展工作，提高生產(chǎn)的效率，節(jié)約生產(chǎn)的成本，而且能夠有效地保證生產(chǎn)的安全，是工作能夠順利的開展和完成。一個完好的煉膠機，要滿足這樣的要求和標(biāo)準(zhǔn)：

零件齊備好用，衛(wèi)生整潔。零件的齊備主要包括安全裝置，調(diào)距裝置，以及儀表裝置的齊備完整，以及能夠有效的利用。生產(chǎn)速度也由過去的12個月縮短到6-9個月，同時產(chǎn)品種類泛多，使用范圍廣泛，例如：注塑機、擠出機和吹塑機、煉膠機等。同時，還要保證設(shè)備的干凈和衛(wèi)生，沒有明顯的灰塵和污漬，，設(shè)備中還不能有積水積油的現(xiàn)象，設(shè)備上的油漆也沒有掉落的現(xiàn)象發(fā)生，能夠保持設(shè)備外觀的完整和干凈。

簡述橡膠塑煉的兩大方式

橡膠產(chǎn)品已經(jīng)普遍了人們的生活當(dāng)中。人們穿的鞋子有橡膠的存在，開的汽車也有橡膠的身影，甚至連家中使用的高壓鍋也有橡膠。要想橡膠變成成品，就需要對其進行多環(huán)節(jié)的加工，塑煉就是首道工序。

塑料主要就是采用機械或者是化學(xué)的方式進行原料的加工，使其內(nèi)部的可塑性增加，并且有著一定的流動性。這樣子才能保證原料滿足后面工序的加工要求。在塑煉的加工當(dāng)中，人們可以采取兩種方式。

當(dāng)代煉膠車間的特點

1）中心化

大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。

2）使用大容量的煉膠設(shè)備

優(yōu)點：①可減少煉膠車間設(shè)備臺套數(shù)，可減少炭黑等材料的泄漏點；同時可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；②可提高膠料質(zhì)量穩(wěn)定性，機臺減少，單臺容量加大，從而減少批次數(shù)量，可以保證膠料質(zhì)量穩(wěn)定性；③有利于設(shè)備控制現(xiàn)代化。

3）采用雙螺桿擠出機代替開煉機壓片

優(yōu)點：無泄漏、、勞動強度低、膠料質(zhì)量好。

4）實行計算機和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理

設(shè)有監(jiān)控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設(shè)備的運行。

5）膠料生產(chǎn)線機械化、聯(lián)動化、自動控制水平越來越高.。