常見(jiàn)的焊接工藝有：電弧焊分為、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊；電阻焊；高能束焊分為：電子束焊、激光焊；釬焊；以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊；以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。其中以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊，以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊焊，以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。這些都是專門化的焊接方法 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

第九，鈑金件焊接過(guò)程中，需要敲擊的部分可以使用小型手工錘輕輕錘，直到尺寸達(dá)到要求，切不可在鈑金平面上以鐵錘大力敲打，否則會(huì)造成工件的損壞和報(bào)廢。

鈑金件焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)

首先，要求鈑金件焊縫平滑，呈現(xiàn)魚(yú)鱗狀，不得出現(xiàn)堆起凸包及不均勻的現(xiàn)象；

其次，必須保證工件的邊齊和面平，焊接完畢以后，必須用砂布重新打磨一遍，去除帶刺邊角遺跡焊渣、焊點(diǎn)和毛刺等，并保持焊縫的平整、光滑；

第三，在箱體類工件平面上，焊縫高度不得高于平面高度，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能夠?qū)⒑缚p完全掩蓋?。?次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

（1）從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來(lái)考慮焊接順序。

（2）從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來(lái)考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對(duì)接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

5）平行焊縫盡量同時(shí)同方向焊；

6）先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直線長(zhǎng)焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大。

①大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件，單獨(dú)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。（如圖8）

②正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。（如圖9）

③對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。

④焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊。（如圖11）

⑤長(zhǎng)焊縫（1m以上）焊接時(shí)，可采用圖12所示的方向和順序進(jìn)行焊接，以減少焊后的收縮變形。

針對(duì)焊接變形，我們應(yīng)該在選擇焊接方法及焊接工藝參數(shù)都應(yīng)該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小的方法及工藝參數(shù)，避免大的焊接參數(shù)及焊接方法使得焊接變形增加，大家還是要在實(shí)踐中多多體會(huì)，多多總結(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制