常用的熱處理方法如下: 1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的恰當溫度堅持必定時刻后在空氣中冷卻，得到珠光體類安排的熱處理I藝。 2.退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20- -40度， 保溫一段時刻后， 隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以 下在空氣中冷卻的熱處理工藝。 3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫堅持，使過剩相充沛溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 4.時效:合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫堅持時，其功能隨時刻而改變的現(xiàn)象。 5.固溶處理:使合金中各種相充沛溶解,強化固溶體并提高韌性及抗蝕功能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。

大型非淬透性件中的橫斷和縱劈是由以熱應力為主要成分的殘余拉應

產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處,先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。無錫工件熱處理爐在此工藝中實施高溫段內的快冷卻,目的只在于保外層金屬得到馬氏體組織而從內應力的角度來看,這時快冷有害無益。 整體工件熱處理爐是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬工件熱處理爐工藝。鋼鐵整體工件熱處理爐大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

真空的保護作用_真空工件熱處理爐

真空的保護作用 真空工件熱處理爐是在負壓氣氛中進行的工件熱處理爐,其加熱過程稱真空加熱。這個過程需要維持的氣壓狀態(tài)(即工作壓力或工作真空度)一般在100~10-3Pa左右。根據氣體分析,在此壓力下真空爐內殘存的氣體,如水蒸氣、氧、二氧化碳及油脂等有機物蒸氣含量已經非常之少,不足以使被處理的金屬材料產生氧化、脫碳、增碳等作用。在真空加熱時,由于氣氛中氧的分壓低于被加熱金屬表面的氧化物分解壓力,氧化作用被抑制,所以被處理的金屬表面與原表面光亮度比較,可在很大程度上保持不變。可見真空不但對工件加熱起到保護作用還能使金屬保持原有的光亮表面,故真空工件熱處理爐也屬于光亮工件熱處理爐范疇。

表面凈化作用在真空工件熱處理爐前,金屬表面上經常會附著氧化物、氮化

表面凈化作用 在真空工件熱處理爐前,金屬表面上經常會附著氧化物、氮化物、氫化物等物質。在真空中加熱時,這些化合物被還原分解或揮發(fā)而消失,從而使金屬獲得光潔的表面。例如,在高速鋼或不銹鋼的表面上所形成的很薄的氧化膜,能夠在約1000℃以上的真空工件熱處理爐爐中清除掉金屬(M)的氧化物在高溫加熱時,其分解反應一般可用下式表示2MO=2M 20O20 金屬的氧化反應和分解反應是可逆的。反應向哪個方向進行,取決于爐中加熱氣氛中氧的分壓和氧化物分解壓之間的關系。氧的分壓是指爐內氣氛總壓力中氧所占的壓力。