陶瓷膜是無機(jī)膜中的一種，屬于膜分離技術(shù)中的固體膜材料，主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機(jī)陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜、高溫?zé)贫伞?

陶瓷膜的研究始于20世紀(jì)40年代，其發(fā)展可分為3個(gè)階段：用于鈾的同位素分離的核工業(yè)時(shí)期，以無機(jī)微濾膜和超濾膜為主的液體分離時(shí)期，以及以膜催化反應(yīng)為核心的發(fā)展的時(shí)期。20世紀(jì)80年代初期成功地在法國的奶業(yè)和飲料（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）業(yè)推廣應(yīng)用后，陶瓷膜分離技術(shù)和產(chǎn)業(yè)地位逐步確立，

   粉煤灰是火力發(fā)電廠的廢棄物和副產(chǎn)品，對(duì)環(huán)境造成的污染十分嚴(yán)重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量達(dá)到了8.65％，在高溫?zé)Y(jié)后可以形成耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定好的莫來石，所以粉煤灰可以制備性能優(yōu)異的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

   研究者利用低成本固體廢棄物粉煤灰和生料鋁礬土為原料，采用原位燒結(jié)法在1300℃焙燒后，制備了多孔莫來石陶瓷膜支撐體，其開孔隙率高達(dá)50％，莫來石相含量高達(dá)86.75％，支撐體的機(jī)械強(qiáng)度高達(dá)69.87MPa。以粉煤灰為原料在堇青石管式支撐體上制備了陶瓷微濾膜，在1150℃燒結(jié)，平均孔徑為5μm，孔隙率達(dá)到54％。

在項(xiàng)目中陶瓷膜過濾器應(yīng)用已包括但不限于以下：

1，催化劑回收。解決了傳統(tǒng)工藝難以避免的催化劑浪費(fèi)或進(jìn)入下游工序影響產(chǎn)品品質(zhì)問題。

2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導(dǎo)率達(dá)到良好預(yù)期20μs以下，且運(yùn)行穩(wěn)定，可大大提高傳統(tǒng)人工生產(chǎn)效率。

3，高純?nèi)軇┟撍?。目前已是成熟穩(wěn)定應(yīng)用。還有醇類，醚類，酮類，酯類等。

4，用于油水分離。如煤化工油水分離領(lǐng)域，可以離水中的乳化油和超細(xì)催化劑顆粒，對(duì)于乳化油脫除率可以達(dá)到90%以上，而催化劑脫除率更是高達(dá)99%，都已經(jīng)是成熟應(yīng)用。

　膜濃縮分離系統(tǒng)利用膜孔徑與中草藥化學(xué)成分分子量的匹配，對(duì)中草藥的物質(zhì)進(jìn)行集群篩選，實(shí)現(xiàn)中草藥產(chǎn)品的提取與分離。與傳統(tǒng)水提醇沉工藝相比，具有無相變、目標(biāo)物基本100%截留、用水量減少2/3以上、工藝簡單、操作方便等獨(dú)特優(yōu)勢。目前已廣泛應(yīng)用于葛根、金銀花、丹參、黃芪、紅花、紅景天等提取工業(yè)。中草藥提取液或提取物仍然是混合物，需進(jìn)一步除去雜質(zhì)，分離并進(jìn)行精制。具體的方法隨各中草藥的性質(zhì)不同而異，以后將通過實(shí)例加以敘述，此處只作一般原則性的討論。