在電捕焦油器的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，到達(dá)沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流，當(dāng)焦油的流動(dòng)性好時(shí)會(huì)流到底部，并經(jīng)液封槽和回液總管排出，但是在這種狀況下，電捕焦油器的焦油就會(huì)很容易出現(xiàn)堵塞的狀況，當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油阻塞時(shí)，華信盛科環(huán)保給您小小的建議：

     首先，關(guān)閉沖刷管出口閥門(mén)，經(jīng)過(guò)斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水，經(jīng)上沖刷管排入液封槽，這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好，同時(shí)可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況，這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。

     第二，仍然關(guān)閉沖刷管的出口閥門(mén)，熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內(nèi)部，經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當(dāng)液封槽中累積的焦油較多時(shí)，封閉上下沖刷管的閥門(mén)，中斷與電捕焦油器的聯(lián)系，用熱氨水沖刷液封槽。

     由此可見(jiàn)，電捕焦油器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，運(yùn)行周期短，除每周有必要沖刷一次液封槽外，每周還有必要停機(jī)刷一次電捕焦油器，且每次都能沖刷出許多焦油。說(shuō)明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上.

電捕焦油器在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題，這時(shí)候我們的操作人員就要了解對(duì)應(yīng)故障的檢查項(xiàng)目是哪些。

1、錐形、盤(pán)式懸掛瓷瓶里面結(jié)焦?fàn)顩r，即時(shí)清潔保持干凈。  

2、電暈線和沉淀極管的焦油附著狀況，假如電暈線上的焦油過(guò)多會(huì)使電捕的除焦效率降低，應(yīng)適時(shí)處理或改換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無(wú)凸起或易導(dǎo)致?lián)舸┓烹姷牟课?。及時(shí)修補(bǔ)解決。

4、查看下部的氣流分布板有無(wú)被焦油堵住，并用蒸汽處理干凈。

5、查看電暈線有無(wú)斷絲，重錘是否脫落，并適時(shí)處置。

6、電暈線有無(wú)位于沉淀管的中間地方，電暈線偏離、彎曲變形要即時(shí)予以處置。

   列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流過(guò)1立方米/秒，而實(shí)際上通過(guò)量是約0.7-0.8立方米/秒，部分區(qū)域煤氣通過(guò)量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低，這主要因?yàn)榉謿獠痪鶆蛟斐傻模m然有分氣格板，然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重，占積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達(dá)到50-60％。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法是每一個(gè)電暈極-沉淀極通過(guò)的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。

電捕焦油器的清掃方法及規(guī)范

一.清掃方法：

1.氨水清掃; 2蒸汽清掃。

二.清掃周期：

1.氨水清掃：每周清掃一次；

2.蒸汽清掃：每三月清掃一次；

3.電捕焦油器阻力≥500Pa時(shí)，須及時(shí)清掃。

三.電捕焦油器清掃規(guī)范：

（一）.電捕焦油器日常清掃規(guī)范：

1.蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的步驟停電，接地放電，停絕緣箱、

蒸汽（電）加熱、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，開(kāi)煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥。

2).打開(kāi)頂部放散，通蒸汽清掃30min.

3).打開(kāi)氮?dú)夤荛y，關(guān)閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關(guān)閉氮?dú)?，關(guān)閉放散，按開(kāi)工步驟啟動(dòng)電捕。

2.氨水清掃：

1).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走旁通，關(guān)閉煤氣出入口閥。

3).打開(kāi)電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開(kāi)電捕出、入口閥，關(guān)閉旁通閥，按電捕開(kāi)工程序通電開(kāi)工