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作為新的鋼渣處理方法，研究開發(fā)了機械分離、高溫還原和殘渣的資源化工藝。

1）鋼渣中的鐵-渣分離

作為鋼渣中金屬鐵的機械分離法，對磁選法和密度分離法進行了調(diào)查，得出以下結論。

◆采用本次開發(fā)的多極脈動磁場法，磁吸物中的鐵回收率從原來的61%提高到98%；

◆對粒徑1-10mm的渣，用空氣搖床可回收90%以上的金屬鐵；

◆使用表觀密度小于3.0g/cm3的流化床，從粒徑10-30mm的渣中可回收90%以上的金屬鐵。

2）渣的高溫還原

調(diào)查了用回轉窯實現(xiàn)鋼渣中（FetO）的碳還原，對1370℃、還原堿度2.0以上的渣，可以還原渣中92%的FetO，明確了可以回收金屬鐵。

3）抑制渣的堿溶出

調(diào)查了采用殼聚糖的有機-無機復合涂層抑制鋼渣堿溶出，得出以下結論。

◆進行涂層處理，浸出試驗后的溶液pH值從12左右降低到9.6-10.8；

◆在假設戶外使用時紫外線等導致的涂層劣化的戶外暴露試驗中，沒有發(fā)現(xiàn)涂層劣化。

4）渣的鑄造

將1500℃熔融的高爐渣澆鑄到模具內(nèi)，用緩冷將渣內(nèi)溫度分布恒定，可以抑制龜裂，獲得致密且堅硬的材料。

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廢鋼、廢鐵分為多少種？

鋼屑

不得混雜鐵屑、無雜質、無氧化塊、無有色金屬，長短屑分開，碳素鋼屑與合金鋼屑分開。

5、廢灰口鐵

廢灰口鐵鑄件，機床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等，大小塊不分。

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6、廢白口鐵

鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件，大小塊不分。

7、再生鐵（俗稱土鐵）

既高硫鐵、土高爐冶煉出來的條塊狀的生鐵，包括土鋼錠、鐵渣等，大小塊不分。

8、火燒鐵

經(jīng)過長期火燒，表面氧化變質的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。

9、可鍛造鐵（瑪鋼）

各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機械上的可鍛造鑄件等。

10、生鐵屑

不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質，未氧化結塊。

11、氧化鐵皮

軋鋼廠在軋制鋼材過程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時脫落的鐵鱗，含鐵達到60%以上，無雜質、無結塊、無有色金屬。

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　　廢鐵如何再利用

　　廢鐵收購再利用，一直是響應國家政策，節(jié)能環(huán)保，變廢為寶，倡導資源再利用，是國家支持的產(chǎn)業(yè)之一，前途一片光明。輕薄料廢鐵回收處理方法主要包括：磁選、清洗、預熱等。鍍金鍍銀廢料回收價格

　　磁選：是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵屬*有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

　　清洗：是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等

　　預熱：許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：*，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決;第二，由于輸送帶上的輕薄料廢鐵大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，輕薄料廢鐵上的污染物有時不能徹底清洗。

　廢鐵回收處理方式

　　廢鐵在回收之后我們就需要進行正規(guī)的處理，我們該通過哪些正確的方式進行處理，該如何才能夠讓廢鐵的利用率得到更好的提升呢?

　　剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結構構件達到更好的使用標準，

　　壓塊：也就是常說的打包，主要是針對一些松散的管材，或者一些比較零碎破爛的容器，這樣做的目的主要是為了能夠減少容積，在進行裝卸運輸?shù)倪^程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。

　　破碎：對于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒，我們就必須要進行徹底的破碎。

　　回收的廢鐵會出現(xiàn)的狀況

　　廢鐵回收經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

　　露天存放的廢鐵受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。

　　露天存放的廢鐵回收受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。