雙端面磨床在生產(chǎn)工作中，精湛的技術(shù)水平，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，的平面加工磨床，雙端面磨床在一次行程中能加工出兩個(gè)具有精度高和表面粗糙低的平行端面。雙端面磨床的自動(dòng)化程度高，一般在每小時(shí)的工作中，能生產(chǎn)出數(shù)以千計(jì)的工件，在社會(huì)各界等行業(yè)中深受廣泛好評(píng)。并且根據(jù)客戶的不同需求，還可為客戶量身定制專機(jī)，為客戶配置自動(dòng)上下料和在線檢測(cè)等裝置，實(shí)現(xiàn)、的全智能加工，從此高精加工無(wú)需人工。

磨削是軸類零件外因表面精加工的主要方法，既能加工未淬硬的黑色金屬，又能對(duì)淬硬零件和有色金屆進(jìn)行加工。磨削加工是一種獲得、細(xì)粗糙度的、通用、的加工工藝方池。外因的磨削加工常作為回轉(zhuǎn)類零件酌終加工工序。

使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動(dòng)作的先后次序．二是雙端面磨床控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床技制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作．自動(dòng)地加工出零件來(lái)。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要望新編寫(xiě)程序代碼，即可由雙端面磨床數(shù)控裝置自動(dòng)控制加工的全過(guò)程，能較方便地制造出任意復(fù)雜的零件。為了提高雙端面磨床震動(dòng)送料盤(pán)的安全性、可靠性和送料速度，分享一種快速準(zhǔn)確的雙端面磨床震動(dòng)送料盤(pán)，這種送料盤(pán)不僅速度快、而且成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常適合大批量生產(chǎn)。

雙端面磨床可以對(duì)兩個(gè)平行的平面進(jìn)行雙端面磨削，雙端面磨床磨削、操作簡(jiǎn)單，一直在國(guó)內(nèi)平面磨削領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。由于使用普通的剛玉砂輪的迅速鈍化和氣孔的堵塞卻抑制了雙端面磨床的的應(yīng)用。雙端面磨床是在相對(duì)低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來(lái)去除エ件材料，在雙端面磨削過(guò)程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時(shí)，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。端面磨床除了擁有了一雙智能手臂--自動(dòng)上下料，還能在線測(cè)量，在工件加工完成后，測(cè)量?jī)x器在機(jī)床內(nèi)對(duì)工件的厚度尺寸進(jìn)行測(cè)量，并把測(cè)量結(jié)果反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置對(duì)工件的尺寸進(jìn)行判定，確定是否需要尺寸補(bǔ)償。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu)，設(shè)有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設(shè)有修整臂，修整臂左側(cè)設(shè)有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；雙端面磨床可實(shí)現(xiàn)粗精磨一次完成，磨床同時(shí)磨削工件上下兩個(gè)平行的端面，因此有人又叫它雙平面磨床。修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后，簡(jiǎn)化了修整結(jié)構(gòu)，避免了雙臂修整時(shí)需要將兩片砂輪各自退回修整位的復(fù)雜過(guò)程，使修整效率和效果都得到有效提高。