傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的銅桿，其含氧量一般在300～500ppm之間，且這部分氧除 分布在90%的鑄錠截面外，其余10%鑄錠截面（鑄錠上表面，厚度10～12mm的富氧層）也吸收同樣多的氧分。這種斷線的斷頭部位可見到明顯的頸縮現(xiàn)象，說明銅線受到拉伸產(chǎn)生塑性變形，經(jīng)受不住拉力而斷線。所以，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的銅錠，除非刨面才能軋成含氧量300～500ppm的銅桿。

銅桿中的氧含量分布均勻與否對拉伸工藝也有很大影響，一般講分布越均勻越好。因為氧化亞銅很脆，塑性很差． 氧化物越集中危險性就越大。采用司線式軋制法生產(chǎn)的銅桿，往往于銅桿表面伴有細裂紋． 這主要是銅桿表面凝聚著高濃度的氧化亞銅所致。經(jīng)金相檢驗表明， 細裂紋總是集中于氧化物集聚區(qū) 除氧化物顆粒分布的影響外． 氧化物的顆粒度對拉伸工藝也有相當?shù)挠绊?。正常情況下 具有細小顆粒的銅桿顯示出優(yōu)越的拉伸性能； 反之．較大氧化物的顆粒容易造成應(yīng)力集中．使銅桿拉伸斷裂。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結(jié)合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。通過扭轉(zhuǎn)破壞試驗(TTF1可見 氧含量越高，TTF值越低。但相同的氧含量銅桿， 由于氧化物集聚以及顆羋乜度的不同，TTF值相等也很懸殊： 扭轉(zhuǎn)試驗對銅桿中氧化物含量及分布狀況十分敏感(破壞作用)。此外由f氯含量而造成的大量氣孔在對TTF值也起著重要作用。TTF值與嗣桿拉伸性能關(guān)系密切。TTF值、氧含量、氫含量三者也有密切關(guān)系

銅導體生產(chǎn)的質(zhì)量鏈是很長的，從陰銅開始直至銅導體的各種制品，但質(zhì)量優(yōu)劣的中心是在銅桿，而且生產(chǎn)銅桿(特別連鑄連軋法)的工藝性又特別強，對銅桿質(zhì)量的影響很顯著。

低氧銅桿和無氧銅桿在應(yīng)用的數(shù)量和質(zhì)量上是旗鼓相當，各有特點和優(yōu)勢。

近年來，低氧銅桿和元氧銅桿生產(chǎn)過程的自動化和過程監(jiān)測設(shè)備的應(yīng)用都有助于工藝工程師和生產(chǎn)操作者。也正因低氧銅和無氧銅各有特點與優(yōu)勢，為了有效地改善和提高制品的質(zhì)量，許多“跨越”式發(fā)展正在進行：例如在連鑄連軋生產(chǎn)線上擬澆鑄無氧銅級別的銅，使兩者合二為一；為了縮短從一冶煉一銅桿生產(chǎn)的流程，正在開發(fā)用銅濃縮礦獲得枝晶銅生產(chǎn)無氧銅桿的新技術(shù)，或者用類似的技術(shù)獲得銅粉生產(chǎn)無氧銅桿；為了擴大廢銅在無氧銅桿生產(chǎn)中的直接應(yīng)用，已取得了一些可用的結(jié)果，但還需深化研發(fā)、擴大應(yīng)用。為了連續(xù)在線監(jiān)測銅桿表面和次內(nèi)層缺陷以及鐵磁物質(zhì)的渦流和磁性探傷儀。