機械零件的選材依據(jù)：

   選材的主要依據(jù)指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數(shù)零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數(shù)主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數(shù)中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經(jīng)久耐用。同時當軸承有較大的徑向間隙時，使主軸軸心發(fā)生漂移，影響加工精度，并易產(chǎn)生振動。在材料力學的學習中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據(jù)材料強度數(shù)據(jù)推出。

二、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計、材料、加工和安裝使用四個方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?

   1、設(shè)計原因 一是由于設(shè)計的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區(qū)存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設(shè)計的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設(shè)計人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內(nèi)應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。精密加工技術(shù)與系統(tǒng)論、方fa淪、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)的結(jié)合，更促成r精密加工系統(tǒng)工程的形成。非標零件加工,針對不同的材質(zhì)同的技術(shù)要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。

不銹鋼零件加工

產(chǎn)品介紹：不銹鋼零件加工是一種通過機械設(shè)備將不銹鋼工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程。

產(chǎn)品適用范圍：不銹鋼零件其具有獨特的強度以及較高的耐磨性還有優(yōu)越的防腐性能以及不容易生銹的特點，在很多個領(lǐng)域都被利用到，例如機電行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、食品機械行業(yè)還有家用電器等，在這些行業(yè)中利用能給予華麗高i貴的感覺。

產(chǎn)品著色方法：不銹鋼零件加工能通過著色來增加不銹鋼產(chǎn)品的花色品種，能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性以及耐磨性。而著色方法有以下幾種：

a.化學氧化著色法；

b.電化學氧化著色法；

c.高溫氧化著色法；

d.氣相裂解著色法；

e.離子沉積氧化物著色法等等。

產(chǎn)品方式：不銹鋼零件加工分為幾種加工方式：布輪拋光、砂帶磨削、精細磨削、超精細磨削還有研磨等等。其中砂帶磨削是一種用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，這種方式具有生產(chǎn)效率較高，表面質(zhì)量好、使用范圍廣的特點。