對(duì)輥式破碎機(jī)，也稱為對(duì)輥破碎機(jī)、雙輥破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)，主要通過(guò)兩個(gè)輥的相對(duì)旋轉(zhuǎn)來(lái)破碎物料。經(jīng)過(guò)不斷的改造，制造技術(shù)變得更加成熟。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎過(guò)粉現(xiàn)象少，輥面的鋸齒、尺寸和排列取決于材料特性。

適用于對(duì)輥式破碎機(jī)的材料有200多種，廣泛應(yīng)用于砂、煤礦、水泥、冶金、化學(xué)、建材等工業(yè)部門。硬度低于中等的礦石和巖石被粉碎和細(xì)碎，楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置安裝在兩個(gè)滾輪之間。根據(jù)產(chǎn)品對(duì)輥式破碎機(jī)的工作原理，破碎后的物料通過(guò)進(jìn)料口落在兩輥之間，然后輥輪之間有一定的間隙被擠壓翻轉(zhuǎn)，通過(guò)改變間隔，可以控制產(chǎn)品的粒度。

對(duì)輥式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動(dòng)楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說(shuō)，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)電機(jī)組成，用V帶驅(qū)動(dòng)滑輪，拖動(dòng)輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對(duì)輥式破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機(jī)架和活動(dòng)軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

3.傳動(dòng)部件使用壽命長(zhǎng)：為根據(jù)實(shí)際情況安全安裝安全套，整機(jī)采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復(fù)使用，故障率低，能為用戶帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。

4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過(guò)減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達(dá)到高產(chǎn)低能耗的目的。

5.對(duì)輥式破碎機(jī)上的每個(gè)輥都由單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)還通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)固定軸承的輥?zhàn)?，并?光輥對(duì)物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細(xì)碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對(duì)輥式破碎機(jī)的出料口尺寸。

   對(duì)輥式破碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角帶或聯(lián)軸器帶動(dòng)兩個(gè)輥?zhàn)幼鱿鄬?duì)方向旋轉(zhuǎn)，完成物料擠壓破碎。怎樣提高對(duì)輥式破碎機(jī)破碎效率是使用用戶關(guān)心的問(wèn)題。承諾保證，設(shè)備使用用戶的問(wèn)題就是我們要首當(dāng)解決的問(wèn)題。

   經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究，以及多年的研發(fā)制造工藝經(jīng)驗(yàn)經(jīng)對(duì)輥式破碎機(jī)破碎后的粘土粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過(guò)10%，可以提高對(duì)被破碎物料品的質(zhì)量。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施。

   1、合理選擇對(duì)輥式破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)輥式破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過(guò)我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

   2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在15%以下，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們?nèi)A機(jī)人經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過(guò)大問(wèn)題，通過(guò)隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無(wú)需再過(guò)度考慮物料含水量。

   3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過(guò)多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

   4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過(guò)高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。