關(guān)于預(yù)處理：建議工件上線前做預(yù)處理。 　　　

包括打磨浮銹、預(yù)擦洗除油等，做到工件表面沒(méi)有明顯浮銹、重銹、無(wú)明顯油污。以酸或堿溶液除去除銹工序中表面多余的堿或酸，調(diào)整酸堿度到中性，即PH值=7。特別是脫脂槽沒(méi)有循環(huán)或者循環(huán)不良、升溫不好的線，一定要加強(qiáng)預(yù)擦洗，只有這樣才能達(dá)到良好的脫脂效果。有效的預(yù)處理也可以縮短脫脂時(shí)間、延長(zhǎng)脫脂槽液使用壽命、保證脫脂效果?！　?/span>

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。磷化膜均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰，這是基本的要求。

國(guó)外涂裝生產(chǎn)線和國(guó)內(nèi)的區(qū)別

國(guó)外的生產(chǎn)線節(jié)拍6～7米/分，而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線節(jié)拍1.2～2.5米/分。所以，促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù)也相應(yīng)調(diào)低。水洗、烘干、磷化后水洗主要是去除吸附在多孔磷化膜內(nèi)的磷酸鹽、酸等物質(zhì)，以提高涂層的附著力、耐蝕性和防止起泡。

對(duì)于薄膜型磷化，終水洗用去離子水，有利于徹底去除磷化膜上的雜質(zhì)離子。烘干水分，準(zhǔn)備噴粉。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

噴槍和靜電控制器

對(duì)噴槍選擇：對(duì)壁板類面積大形狀不復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍噴涂，對(duì)壁板類面積大形狀復(fù)雜零件選自動(dòng)噴槍加手工噴槍?結(jié)合操作方式，對(duì)桿類小型零件選手工噴槍噴涂。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。對(duì)零件形狀復(fù)雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍，用精細(xì)噴涂方式操作。對(duì)金屬粉末噴涂要選專用噴槍。

噴槍和靜電控制器：噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而以保持涂層的厚度均勻。靜電高壓應(yīng)維持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10％

噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過(guò)35℃，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周?chē)鷻M向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。當(dāng)溶液中含鐵量超過(guò)80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過(guò)215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。