流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線設(shè)備安裝工作地的排列方法等問(wèn)題。流水線安裝時(shí)工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個(gè)以上工作地時(shí)，要考慮同一工序工作地的排列方法。按紫外線滅菌燈按鈕，紫外線滅菌燈啟動(dòng)，再按紫外線滅菌燈按鈕，紫外線滅菌燈關(guān)閉。一般當(dāng)有兩個(gè)或兩個(gè)以上偶數(shù)個(gè)同類工作地時(shí)，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個(gè)工人看管多臺(tái)設(shè)備時(shí)，要考慮使工人移動(dòng)的距離盡可能短。流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問(wèn)題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量?？傊?，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過(guò)程空間組織。

   傳動(dòng)滾筒和一般的帶輪軸結(jié)構(gòu)不同，受力也不同，其受力比一般的輪軸受力要復(fù)雜得多。在此過(guò)程中，應(yīng)對(duì)同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與受載情況進(jìn)行認(rèn)真分析，并初步擬定各個(gè)軸斷的直徑尺寸。流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)，一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。為此，應(yīng)將傳動(dòng)滾筒所受的拉力、自重等荷載進(jìn)行簡(jiǎn)化，可不采用一般的帶輪傳動(dòng)處理方法，將荷載簡(jiǎn)化到帶輪的中間平面上。這樣，能有效降低軸上的蕞大彎矩值，提升軸的彎曲程度，從而降低危險(xiǎn)截面上的軸徑。

對(duì)改向滾筒的優(yōu)化設(shè)計(jì)

     (1)優(yōu)化變量的選定

     設(shè)計(jì)變量的優(yōu)化是通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)變量的數(shù)值來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)果的優(yōu)化的。每個(gè)設(shè)計(jì)變量都存在上下限，并定義出設(shè)計(jì)變量的變化范圍。2、鏈條的保養(yǎng)和維護(hù)：鏈條需要多觀察，勤加黃油和潤(rùn)滑油，由于鏈條長(zhǎng)期工作運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑液體會(huì)蒸發(fā)掉，從而引起噪聲變大，偏向爬行等問(wèn)題。在確保滾筒使用功能的前提下，應(yīng)盡量降低滾筒的質(zhì)量，并對(duì)在滾筒中占有較大質(zhì)量比重的構(gòu)件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。在此過(guò)程中，應(yīng)對(duì)滾筒中各個(gè)部分的構(gòu)件對(duì)滾筒剛度的影響進(jìn)行分析。

     (2)約束條件的確定

     約束條件又叫狀態(tài)變量，即“因變量”，是設(shè)計(jì)變量的函數(shù)。在設(shè)計(jì)滾筒時(shí)，為了確保其不發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象，并將筒殼的徑向變形以及軸的撓度控制在一定范圍內(nèi)，并防止其發(fā)生疲勞損壞，將輪轂內(nèi)徑、輻板、軸、筒殼的蕞大應(yīng)力控制在疲勞極限范圍內(nèi)。4、不銹鋼管和滾筒的材料應(yīng)具有較好的導(dǎo)熱性，一般采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無(wú)論是加熱還是冷卻，均能達(dá)到快速均勻。所以，在不考慮滾筒的振動(dòng)特性時(shí)，以輪轂內(nèi)徑、輻板、軸、筒殼的蕞大等效應(yīng)力為狀態(tài)變量，確保軸的蕞大撓度小于軸長(zhǎng)的三千分之一。同時(shí)，對(duì)于筒殼的蕞大徑向變形而言，應(yīng)小于筒殼總長(zhǎng)度的三千分之一。