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合理選擇夾具

　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;

　　2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。

　　確定加工路線

　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1、應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

　　加工路線與加工余量的聯系

　　目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用斜床身數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

斜床身數控車床的高剛度刀塔

   斜床身數控車床大多配置剛性液壓刀塔，有較大的軸向拉力，確保了斜床數控車床具有刀盤重復定位精度。

高精密的驅動系統(tǒng)

   斜床數控車床具有高精密滾珠絲桿和直線滾動導軌，傳動，精度保持好且定位精度精準。

斜床身數控車床的全封閉防護設計

   斜床身數控車床采用全封閉防護完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構自動診斷和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，適合24小時工作線生產。

數控車床的生產效率分析

在實際生產過程中，我們會發(fā)現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多小數控車床的加工能力得不到充分的體現，發(fā)揮不出其更好作用。斜床身數控車床廠家數控編程的一般步驟為：①分析零件圖紙，確定工藝過程。在使用過程中，只有充分考慮影響小數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高小數控車床的生產效率，才能使小數控車床的生產能力得到充分的發(fā)揮。

為了提高數控車床的生產效率，i先必須認真分析小數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇數控車床合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。