鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，其感應(yīng)器是什么樣子的呢？

感應(yīng)器，我們都知道，它是高頻淬火機(jī)的重要組成部分，是工件熱處理所不能缺少的。因此，一個合適的感應(yīng)器對于工件來說是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說，鋼板采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火熱處理，用的感應(yīng)器是什么樣子的。

感應(yīng)器分為上下兩半，鋼板位于兩半感應(yīng)器的中間，當(dāng)通電時，兩半感應(yīng)器所產(chǎn)生的磁通垂直穿過鋼板形成回路。鋼板在連續(xù)移動中而被加熱。感應(yīng)線圈一匝分為兩個“丁”形導(dǎo)體，用連接板把它們連接起來。兩個“丁”形導(dǎo)體可以移動，以便加熱不同寬度的鋼板。鋼板邊的加熱可以使感應(yīng)器的端頭伸出鋼板的邊緣而得到過熱，或把感應(yīng)器的端頭縮進(jìn)鋼板的邊緣內(nèi)而使鋼板邊緣加熱不足，用此方法來調(diào)整鋼板兩個邊的加熱溫度。在“丁”形導(dǎo)體上裝有導(dǎo)磁體，用以集中磁力線，提高加熱效率。磁通控制器放在兩個“丁”形導(dǎo)體之間，用以調(diào)節(jié)鋼板寬度上溫度均勻性。在退火生產(chǎn)線上感應(yīng)器的臺數(shù)決定于鋼板移動速度與生產(chǎn)率。2、硝鹽的冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)（介于熱油冷速和4倍油速之間），十分簡單方便。

本文簡單介紹了鋼板連續(xù)退火用的感應(yīng)器，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于感應(yīng)器的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷及其防止措施

高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷，主要有硬度不夠，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。

一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應(yīng)淬火后硬度不夠是常見的問題，其原因亦是多方面的。

1. 材料因素

1）火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。

2）直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內(nèi)，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗(yàn)并打印出來，可確定鋼材是否圖樣要求。

3）排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析及實(shí)施要點(diǎn)吊具采用高頻淬火爐進(jìn)行熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。為進(jìn)一步驗(yàn)證此問題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護(hù)氣體下正火后在檢驗(yàn)，珠光體面積接近50%。

2. 淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時間太長 淬火加熱溫度不夠或遇冷時間太長，致使淬火時溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。

3. 冷卻不足

1）特別在掃描淬火時，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面子回火，此時表面自回火溫度過高，常能從表面溫度及顏色感測到。

2）一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導(dǎo)致子回火面積過高。

3）噴水液溫度過高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。

4）噴液孔局部堵塞，器特點(diǎn)是局部硬度不足，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對應(yīng)。

高頻淬火后形成的殘余壓應(yīng)力對金屬件耐磨性能的有影響嗎

機(jī)械金屬零件磨損的主要原因。8)輸入鋼軌工藝參數(shù)和電參數(shù):電網(wǎng)電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz,功率:180~200kW,水壓0。目前，索具設(shè)備中大量應(yīng)用各種相互配個的零件，這些零件的配合表面，今本上都是經(jīng)機(jī)械濟(jì)公喉完成的。由于加工誤差和裝配誤差的存在，其加工面不可能是光滑的，有一定粗糙度。因此麥當(dāng)這些相互配合運(yùn)動的零件受重力和機(jī)械作用力額的影響，接觸表面之間必然會產(chǎn)生磨察。而磨損是磨檫的必然產(chǎn)物。另外，機(jī)械失效的統(tǒng)計也表明，一個機(jī)械設(shè)備從運(yùn)行中出現(xiàn)故障以致后的報廢，80%的原因都是磨損所造成的。磨損學(xué)的研究表明，對付磨損，有效的方法之一就是設(shè)法提高金屬零件表面的耐磨度。在零件材料不變的情況下，提高其表面的硬度的方法就是熱處理，高頻淬火就是簡單有效的熱處理方法。

高頻淬火的一個特點(diǎn)是使零件表面產(chǎn)生很高的殘余壓應(yīng)力。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。因此許多從事機(jī)械設(shè)計的技術(shù)人員普遍認(rèn)為，高頻淬火后的零件之所以耐磨性提高，主要是因?yàn)榱畎⒔”韺拥倪@些殘余壓應(yīng)力所造成的。而且這一論點(diǎn)，咋著一些著作中也提到。然而，近年來的摸查血研究表明，磨察零件的表面攢在較高的殘余壓應(yīng)力，對零件的腦模型卻不一定帶來好的結(jié)果。