氣體匯流排間的十七點(diǎn)安全防范對(duì)策1）氣瓶間、N2站為甲、乙類庫房，應(yīng)設(shè)定為土里式，防火等級(jí)為一、二級(jí)，安全距離、電氣設(shè)備防火安全防爆型的對(duì)策應(yīng)合乎建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)消防規(guī)范的規(guī)定； 2）氣瓶間歸屬于有風(fēng)險(xiǎn)的甲、乙類工業(yè)廠房（氧氣瓶、），應(yīng)設(shè)定泄壓設(shè)備； 3）有風(fēng)險(xiǎn)的甲、乙類工業(yè)廠房，其泄壓總面積比率：應(yīng)≥0.200； 4）泄壓設(shè)備宜選用質(zhì)輕控制面板、輕質(zhì)墻板和便于泄壓的門、窗等，不可選用一般玻璃； 5）在氣瓶、氧氣罐根據(jù)調(diào)壓器向匯流排打氣間，應(yīng)設(shè)定防爆型排風(fēng)和氣體濃度值警報(bào)自動(dòng)控制系統(tǒng)； 6）氣體匯流排系統(tǒng)軟件務(wù)必有效地設(shè)定淬火商業(yè)保險(xiǎn)器、氣閥、止回閥、減壓閥、濾芯、安全事故排污管； 7）氣瓶務(wù)必在站立部位上匯流，與匯流排聯(lián)接并氣路的氣瓶，其瓶里的工作壓力應(yīng)基礎(chǔ)相同； 8）氧氣瓶匯流排間可與匯流排間毗鄰修建在防火等級(jí)高于二級(jí)的同一房屋建筑中，但要以無果、窗、洞的服務(wù)器防火墻互相隔 開； 9）工業(yè)區(qū)和生產(chǎn)車間空架氧氣管道與其他空架管道中間的凈距應(yīng)合乎G030-91《氧氣站設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》中附表2.1的要求

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)

　　波紋管密封套筒氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，波紋管密封套筒氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，采用套筒導(dǎo)向，壓力平衡式閥芯，適用于壓差較大的場合。利用平衡密封環(huán)代替上閥座，使傳統(tǒng)的套筒雙座閥結(jié)構(gòu)變?yōu)樘淄矄巫Y(jié)構(gòu)，這一改進(jìn)大大提高了套筒調(diào)節(jié)閥的泄漏等級(jí)。閥蓋處采用波紋管加填料雙重密封，從根本上杜絕了介質(zhì)外漏的可能性。該類型調(diào)節(jié)閥適用于有毒或者珍貴介質(zhì)的流量壓力控制。閥芯利用壓力平衡式結(jié)構(gòu)，啟閉力小通過較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力就能控制高壓差的工況。密封性能好、允許壓差大。

下面介紹一下如何降低調(diào)節(jié)閥內(nèi)件的氣蝕磨損的方法，如下：

　　1)選用硬的閥內(nèi)件，不過這是非常被動(dòng)的選擇。

　　2)維持足夠的下游側(cè)壓力，使之超過液體的蒸氣壓，因而防止了在高流速的低壓區(qū)形成氣泡。通常的做法是在閥門出口端加裝抗氣蝕節(jié)流孔板(多孔篩子板結(jié)構(gòu)，孔的大小、數(shù)量視孔板上的差壓而定)。

　　3)選用流關(guān)型閥門，在流體自上而下流動(dòng)的高壓角形閥中，采用銳邊的閥座孔，使排出物遠(yuǎn)離閥體的內(nèi)壁。在流體的流束中壓碎氣泡，比在很快地?cái)U(kuò)大的閥座孔和閥體內(nèi)壁壓碎危害性要小些。如果不能做到這一點(diǎn)，可以采用逐漸擴(kuò)大的閥座孔。

　　4)使用2臺(tái)閥門串聯(lián)并分配壓降的辦法來限定閥門的壓力降，在上游側(cè)閥門中的壓力降可以大一些。

　　5)使用特殊抗氣蝕結(jié)構(gòu)閥門，例如多級(jí)軸閥，迷宮閥等，通過限定每級(jí)節(jié)流的壓力降或者提高XFZ值(閥門固有差壓比系數(shù))，避免氣蝕現(xiàn)象的徹底發(fā)生。

　氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在檢修的時(shí)候有哪些步驟

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥檢修的一般是：

清掃閥門外表面，對(duì)于可用壓縮空氣或者煤油進(jìn)行徹底的清洗。

檢查并且記錄下來閥門的銘牌、其他標(biāo)志、重要信息等。

要小心的按照順序拆卸閥門的各個(gè)零部件。

清洗零件的時(shí)候要用煤油。

認(rèn)真檢查各個(gè)零件有沒有什么缺陷。以水壓來試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度是否正常；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并且還要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，清除毛刺；檢驗(yàn)閥門的接合面。