壓射沖頭是壓鑄機(jī)和擠壓鑄造機(jī)直接將金屬熔液擠入模具成型的零件。用于對(duì)金屬零部件生產(chǎn)制造的壓鑄機(jī)，是將熔化的金屬液加入熔杯(或稱熔室)中，壓射頭(或稱沖頭、錘頭)通過(guò)壓射桿受到的外接壓力，對(duì)熔杯中的金屬熔液施壓，金屬熔液在壓鑄模的型腔中鑄造成形?，F(xiàn)有的壓 射沖頭通常具有一個(gè)圓柱側(cè)面，由于壓射沖頭要在壓室里面自由運(yùn)動(dòng)，壓射沖頭與壓室之 間需存在一個(gè)合理的間隙，然而由于此間隙的存在，在進(jìn)行壓鑄或擠壓鑄造時(shí)，金屬熔液會(huì) 在該間隙中凝固而導(dǎo)致壓射沖頭的卡死，從而影響了設(shè)備的工作效率。目前，仍無(wú)相應(yīng)技術(shù) 手段解決該壓射沖頭卡死問(wèn)題。

一種能夠重復(fù)使用的壓射頭，包括壓射頭、限位塊、通槽、連接桿和密封套環(huán)，所述壓射頭的右側(cè)安裝有連接件，且連接件的外側(cè)設(shè)置有連接套管，并且連接套管的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，所述連接套管通過(guò)安裝槽與第二壓射頭相連接，且安裝槽開(kāi)設(shè)于第二壓射頭的內(nèi)部，所述通槽開(kāi)設(shè)于第二壓射頭的內(nèi)壁上，所述壓射頭的外壁上連接有耐磨套環(huán)，所述密封套環(huán)連接于第二壓射頭的右側(cè)。然而現(xiàn)有的壓射頭在很短的使用過(guò)程中就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重磨損或腐蝕，不能達(dá)到反復(fù)使用的目的，降低生產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)成本，且冷卻功能存在一定缺陷，使用效果不佳。該能夠重復(fù)使用的壓射頭，壓射頭的外壁上設(shè)置有耐磨套環(huán)，這樣在壓射頭使用過(guò)程中，可以通過(guò)耐磨套環(huán)有效減少壓射頭與壓鑄模具內(nèi)部之間的磨損，從而減少對(duì)壓射頭的損壞，增加壓射頭的使用壽命。杭州壓射頭廠家，就找杭州超與機(jī)械設(shè)備有限公司

   

調(diào)整方法  

      1.重新安裝模具

      2.加大鎖模力  

      3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行  

      4.在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的主要因素有：

      1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量；  

      2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

      3.模具安裝時(shí)與壓射料筒的同心度；

      4.冷卻問(wèn)題；  

      5.選用壓射頭潤(rùn)滑油等。  

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壓射頭

增壓補(bǔ)縮階段（圖三--①，“Ⅲ”，P3，V3，S3）

合金從液態(tài)凝固成固態(tài)，相變過(guò)程本身就產(chǎn)生體積收縮，在壓力作用下凝固只是讓收縮的體積通過(guò)澆注系統(tǒng)來(lái)得到補(bǔ)充，從而減少產(chǎn)品內(nèi)部收縮缺陷。注：增壓的作用是壓縮內(nèi)部氣體，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品致密度，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行補(bǔ)縮。

在正常情況下，慢壓射啟動(dòng)階段沖頭運(yùn)行基本平穩(wěn)，速度線與壓力線無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象，尤其前腔閥即插裝閥屬伺服控制的亦是如此，因其根據(jù)工藝設(shè)置既定的需求速度來(lái)控制插裝閥開(kāi)度，平衡壓射缸前與后腔的壓力差實(shí)現(xiàn)控速。杭州壓射頭包括壓射頭本體和設(shè)于壓射頭本體一端的壓射頭推桿連接件，壓射頭本體的側(cè)面至少設(shè)有兩個(gè)凸緣，各凸緣之間的壓射頭本體的表面設(shè)有螺紋。見(jiàn)“圖三--②”中速度線低速段的異常圖示，該異常圖示告訴我們啟動(dòng)階段發(fā)生波動(dòng)，沖頭運(yùn)行出現(xiàn)卡滯，容杯內(nèi)鋁液會(huì)隨之激蕩或浪卷裹氣而影響產(chǎn)品質(zhì)量。