維護(hù)和保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。

2、不要在袋式過濾器內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

3、 檢查過濾器進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾器中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作。

4、正確打開過濾器的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度。

5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或，或Ο型密封圈接合部位有問題，應(yīng)更換新的配件。

6、更換濾袋時，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

7、 一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對準(zhǔn)袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。均勻用力擰緊吊帽螺栓。

真空過濾機的配件可以被詳細(xì)地分成很多種

過濾機的不銹鋼料漿槽能夠存放很多料漿，料漿槽內(nèi)部有一些管口，它們使得料漿能夠流動到過濾機的其他組件，料漿槽的后面有清洗裝置和水過濾裝置。

驅(qū)動軸是過濾機重要的組件之一，它不會生銹、腐蝕，驅(qū)動軸有十幾個通道，每個通道都連接著一個濾室。分配閥元件使得驅(qū)動軸與真空系統(tǒng)緊密相連，過濾室中的濾液通常會從驅(qū)動軸的通道流出過濾機，干凈的水則從通道進(jìn)入過濾室內(nèi)部。驅(qū)動軸還會與電機裝置連在一起，為過濾機提供源源不斷的動力。這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。

其實過濾機的配件有很多，分配閥包括閥體、摩擦片、支承架和調(diào)整絲桿，用戶能夠根據(jù)需要調(diào)整干燥區(qū)和吸漿區(qū)的位置。在真空過濾機啟動的時候，濾液在空氣的作用力下到達(dá)分配閥。

潤滑油是減速機必不可缺的東西，新買的減速機內(nèi)部本來就裝有潤滑油，每隔一段時間，機器內(nèi)的潤滑油會變臟，用戶應(yīng)該打開機器底部的塞子放掉舊的油，再將臟油全部清洗干凈，后打開減速機上面的蓋子為機器增加新油。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在脫硫的應(yīng)用

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲槽。

真空過濾機是生產(chǎn)領(lǐng)域里常見的一種過濾機設(shè)備，那么它的氣控系統(tǒng)主要包括哪些呢？

目前絕大多數(shù)的真空過濾機的氣控系統(tǒng)主要包括氣缸、主氣缸、真空的切換閥、氣道的管路、二位五通的推拉式換向閥和氣源處理的三聯(lián)件等組成，在過濾機工作之前，必須保證這些部件都處于正常的狀態(tài)。如果我們需要對設(shè)備的氣路的管道、氣控的元件和氣缸進(jìn)行檢修時，都需要先將壓力的氣源切斷，在通氣之后需要對所有的系統(tǒng)進(jìn)行檢查，絕/對不可以出現(xiàn)泄漏等現(xiàn)象，確保每個氣缸桿之間應(yīng)伸縮自由不受控制，能出現(xiàn)卡滯等現(xiàn)象，切換的閥一定要求其動作完全一致，誤差值不可以超過15，真空的切換閥和大氣的切換閥在操作時壓力不可以太高，主要是預(yù)防在出現(xiàn)振動時造成零部件的損壞。1經(jīng)濟(jì)效益a、經(jīng)壓濾機處理后石膏裝車方便，同時運輸量減少，節(jié)約了大量人力、物力。

過濾機應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。沖洗過濾機大約6～8rain后，徹底沖洗螺旋輸送槽和其他部位。

近日有用戶向我們反映說真空過濾機在實際使用過程中出現(xiàn)膠帶打滑的現(xiàn)象，這主要是由于過濾機設(shè)備的真空度太高且負(fù)荷太大造成的。

當(dāng)出現(xiàn)摩擦帶拉斷或者被直接的吸入到真空過濾機的真空盒中其解決的方法是將真空盒更換，或者是調(diào)整真空盒的高低和左右的平行度。倘若進(jìn)料的量超出了之前的設(shè)計載荷，造成變頻器出現(xiàn)跳閘的保護(hù)現(xiàn)象其解決的方式是將進(jìn)料量進(jìn)行降低，重新開啟變頻器。若真空過濾機的膠帶過松，可對膠帶的張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如果在使用真空過濾機設(shè)備的時候發(fā)現(xiàn)膠帶有嚴(yán)重的顫抖現(xiàn)象，可首先對膠帶在張力上進(jìn)行調(diào)整，但是需要對定子的冷態(tài)阻進(jìn)行重新的設(shè)置，并調(diào)制低速的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時，定期檢查電機、抽成的溫度，確保減速機內(nèi)有充足的油，攪拌密封情況也應(yīng)該經(jīng)常加以檢查。