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要使不銹鋼拋光加工表面達(dá)到鏡面光亮效果，根據(jù)用戶的需求還有不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度可以分別采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機械拋光等方法。

化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光投資少，復(fù)雜件能拋，，速度快。但光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風(fēng)設(shè)備。對于復(fù)雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用化學(xué)拋光，小批量加工較合算 。

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零件和掛具接觸點無光澤并有褐點，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。  

解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。

機械鏡面拋光加工是指的是在金屬材料上經(jīng)過磨光、拋光，從而達(dá)到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進行磨光。此時樣品表面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。磨光分為細(xì)磨及粗磨兩種。機械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復(fù)磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態(tài)的表面。員工必須有多年的拋光經(jīng)驗和分A、B、C級對質(zhì)量的把控制能力，必須有：拋光部、磨床部、噴砂部、手工拉絲部、機器拉絲部、清洗部、質(zhì)檢部，包裝部。