三龍牌水泥管模具多種多樣，品種齊全，可以根據(jù)客戶的要求加工生產(chǎn)定做，普通水泥涵管、頂管、隧道集水排水管、農(nóng)田灌溉明渠半圓管等不用用途的水泥管模具，車間配備數(shù)控切割、焊接、卷制、車削等專業(yè)加工設(shè)備，保證了水泥管模具的質(zhì)量。

懸輥制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；成型時(shí)的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境比離心工藝干凈一些。

　　水泥制管機(jī)芯模振動(dòng)工藝：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對(duì)內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。

　　水泥制管機(jī)離心制管工藝：采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力； 此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開式模具長(zhǎng)時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長(zhǎng)尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。

在水泥制管中必不可少的就是水泥制管機(jī)和制管模具了,在生產(chǎn)過程中除了要按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值.水泥、砂、石的計(jì)量誤差須符合規(guī)定;投料順序合理,攪拌時(shí)間充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性等生產(chǎn)的要求外,還要注意其模具的放置方法,才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,并且不給企業(yè)帶來損失。4、刃磨方法不當(dāng)，造成水泥管模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

　　1、對(duì)加工過程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí),防止加工出錯(cuò)。

　　2、所有模具零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由模具工來完成。

　　3、模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置,進(jìn)行定置管理。

　　4、模具小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里,不能疊壓用手直接搬運(yùn),防止碰撞、缺角。

噪聲防治是個(gè)綜合技術(shù)措施，因?yàn)橹苯訌穆曉瓷霞右钥刂?，目前還難以收到理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。目前常采用阻尼、隔振、吸聲和隔聲等方法，對(duì)噪聲進(jìn)行綜合治理。

1. 阻尼方法。采用阻尼材料涂于發(fā)聲體底表面的金屬板上，以增加聲能的內(nèi)部損耗，從而達(dá)到降低噪聲的輻射量和延續(xù)時(shí)間。此法在振動(dòng)臺(tái)、水泥管外模振動(dòng)上應(yīng)用，效果很好。

2. 隔振方法。此法是對(duì)噪聲聲源機(jī)組的基礎(chǔ)加以隔振處理，使振動(dòng)不致傳遞給其它構(gòu)筑物及地面。

3. 吸聲方法。借助吸聲材料將噪聲聲能吸收掉，以減弱噪聲聲波多次反射的作用。吸聲材料對(duì)高頻聲有良好的吸收效果。離心式水泥管機(jī)生產(chǎn)鋼筋水泥管使用的混凝土流動(dòng)性較大，便于形成凹形的水泥制品，避免承口成型時(shí)易造成缺料的現(xiàn)象。好的吸聲材料為玻璃棉、礦渣棉等，厚度在4cm以上，高頻吸聲系數(shù)為0.85～0.9；中級(jí)吸聲材料如工業(yè)氈、石棉、加氣微孔磚等，吸聲系數(shù)在0.6以上。