電焊工安全作業(yè)規(guī)定4

1、施焊現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi),不得堆放有氧氣瓶、瓶等壓力容器和、油脂、木材等物。 2、高處焊接時(shí),應(yīng)穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內(nèi)范圍內(nèi)不得有物，不能避開(kāi)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密遮防，否則不準(zhǔn)施焊。 3、禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻。錳（Mn）,鎂（Mg）,硅（S）和鋅（Zn）和這些元素的混合物，純鋁的各種物理和機(jī)械特征發(fā)作了顯著的改變。 4、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 5、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備，必須先切斷電源。

下向焊焊縫檢測(cè)

下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國(guó)以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，全國(guó)各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。其主要根源就是基于這樣一個(gè)事實(shí)：許多工業(yè)產(chǎn)品的制造已經(jīng)無(wú)法離開(kāi)焊接技術(shù)的使用。遠(yuǎn)華鋁業(yè)給您簡(jiǎn)要介紹下向焊焊縫檢測(cè)以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。

??焊縫檢測(cè)：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ；對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。焊縫余高 0.5~2.0mm ，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置）不超過(guò)3mm ，且長(zhǎng)度不超過(guò) 50mm ；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。

??⑵無(wú)損檢驗(yàn)：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。

電弧焊技術(shù)

電弧焊技術(shù)主要包括：手弧焊技術(shù)、埋弧焊技術(shù)、鎢極氣體保護(hù)電弧焊技術(shù)、等離子弧焊技術(shù)、熔化極氣體保護(hù)電弧焊技術(shù)、管狀焊絲電弧焊技術(shù)。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。怎么學(xué)好電焊技術(shù)? 如果從頭開(kāi)始的話首先可以到國(guó)強(qiáng)電焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，期間認(rèn)識(shí)相關(guān)技師，有一定基礎(chǔ)之后開(kāi)始尋求練習(xí)，然后選擇一個(gè)技術(shù)型的作為良師益友。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)電焊作業(yè)場(chǎng)所的塵毒危害的監(jiān)測(cè)工作以及電焊工的體檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。找到良師益友后堅(jiān)持操作實(shí)踐，開(kāi)始采用請(qǐng)教方式排難解惑，慢慢演變成探討共進(jìn)，堅(jiān)持下來(lái)你也可以成為老師。