化學鍍鎳處理鍍層不光亮

產(chǎn)生原因

某電鍍廠因任務(wù)緊張而未注意到鍍液中的鎳板損耗情況，當鍍層出現(xiàn)不光亮甚至呈灰白色時，仍認為是鍍液中光亮劑不足而補充光亮劑。當2種光亮劑的補充量到達工藝規(guī)范后，情況仍未改善，此時方才檢查鍍槽及鍍液組成，發(fā)現(xiàn)陽極板太少太短。陽極板太少太短時，不但影響到鍍液內(nèi)Ni2 的補充，還會影響到Ni2 的遷移速度及晶格生成與晶體長大的速度，致使鍍層不光亮。

排除方法

盡量按陰/陽極面積之比的要求，購買電鍍級的鎳板、鎳球或鎳角，清洗干凈后掛在陽極棒上或裝入陽極鈦籃內(nèi)。

化學鍍鎳處理鍍層毛刺

鋼鐵零件在前處理的打磨、磨砂工序時，操作者為求量而用大力氣連續(xù)性加速打磨零件，被打磨的鋼鐵零件表面過熱，從而生成具有磁性的Fe304。帶有磁性的零件在鍍鎳時，會將鍍液中微粒吸附在零件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

鋼鐵件在打磨或磨砂時，用力不宜過大，被打磨的零件應(yīng)分次輪流進行，這樣零件不會過熱，從而避免毛刺產(chǎn)生。

陽極 常規(guī)鍍鎳均采用可溶性鎳陽極，為保證陽極均勻溶解，不產(chǎn)生雜質(zhì)，不形成任何殘渣，陽極材料的成分及結(jié)構(gòu)都有嚴格的要求。常用的有電解鎳、鑄造鎳、含硫鎳等，含硫鎳是一種活性鎳陽極，在精煉過程中加入少量的硫，即使在沒有氯化物的鍍液中，陽極效率也接近100%。從形狀上看，陽極材料有(200～250)mm×(200～250)mmX l5mm鎳板、≯6～12mm鎳球、聲l0～30mm紐扣狀鎳餅等。使用時通常將鎳球、鎳餅等裝入鈦籃，以保證足夠大且穩(wěn)定的電極表面積，為防止陽極泥進入鍍液，鈦籃應(yīng)包在雙層聚丙b烯材料織成的袋內(nèi)。