炮泥的作用和性能：小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。粒徑在3mm左右,其化學成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2。

炮泥的作用和性能：具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。無水炮泥其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當?shù)臄D泥壓力，高溫體積穩(wěn)定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環(huán)境友好性能。無水炮泥特點：以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

炮泥生產(chǎn)工藝：包裝。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對正，方向一致）。包裝好的炮泥根據(jù)要求，幾塊一組，用編織袋包裝，編織袋口要折疊好用膠帶粘封好。

提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y合，形成碳結合想，保證炮泥的強度;產(chǎn)生還原氣氛，抑制其它原料的氧化。

無水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

炮泥生產(chǎn)工藝流程：鐵口炮泥各種原料,應由供應廠家破、粉碎后提供給碾泥機,一般情況下,碾泥機只起碾壓成品鐵口炮泥作用,不能用于破、粉碎。所有原料要根據(jù)碾制時混合程度不同分先后順序加入,碾壓時間可根據(jù)高爐爐容不同按10～30mm控制,碾壓時的環(huán)境溫度在10～30℃范圍內(nèi)進行。開鐵口時，鐵口眼的大小要合適，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機結合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡,提高炮泥的高溫強度和濕潤角。