刀具切削部分硬度必須高于工件材料的硬度

刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

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數(shù)控刀片必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?。?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多數(shù)控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，必須控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數(shù)控刀片，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。

數(shù)控刀片應(yīng)能快速自動更換

數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。對數(shù)控刀具進(jìn)行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環(huán)時(shí)間，提升加工表面質(zhì)量。但是，根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費(fèi)勁的工作。每種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點(diǎn),如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉?，有可能?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時(shí)甚至?xí)霰韧繉右郧案嗟膯栴}。

對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一

對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延具使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中的刀具品種。