鋁模板激光切割過程中要注意的細節(jié)：

激光切割給不同生產(chǎn)批次之間的質(zhì)量控制和一致性帶來了巨大的挑戰(zhàn)。 在目前的激光切割系統(tǒng)中，這些激光切割在航空應(yīng)用中的局限性都得到改進，這些局限性包括疲勞性能和制造過程一致性降低的問題。現(xiàn)在，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應(yīng)的微裂痕。在激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制，并且利用計算機軟件進行的重復。這些技術(shù)進步使得人們對激光切割是否適用于機身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。機身結(jié)構(gòu)主要是7000系列鋁材料制造而成。

對于銅和黃銅質(zhì)材料的切割，應(yīng)注意：

銅和黃銅材質(zhì)板塊切割的時候特別應(yīng)注意的一點就是其高反射率和熱傳導性。當要切割的黃銅的厚度小于1mm的時候，氮氣是好的切割輔助氣體，而當這一厚度超過2mm的時候，氧氣是必須的，這個時候不能再使用氧氣作為切割氣體。注意了，由于這些材料的發(fā)射性強，故在安裝前必須要安裝有特殊的吸收裝置，否則過高的熱反射對鏡片是不利的。

隨動對集點：

1：在系統(tǒng)設(shè)置里找到找到PMC維修點擊選擇K參數(shù)找到K96輸入1

2：改手動進行激光頭下降，Z軸下降到距離板材一毫米可（可用一毫米的板材測試下降高度）

3：在設(shè)定設(shè)置里找到宏程序用程序檢索找到520，對520進行設(shè)z軸數(shù)值（用你隨動調(diào)好的數(shù)據(jù)）

4：在切割程序里程序檢索9026，找到9026進行隨動檢測。

5：隨動結(jié)束后把K96里的1政成o。

6：上高壓進行切割。

注明：

每次切割不同的板材可對切割效果的差異再次進行焦點重對。