在電解拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物，選用盛華力拓不銹鋼電解液，工藝制造解決了沉淀類物質(zhì)過(guò)多的工藝。    

電解拋光主要是利用了在表面上出現(xiàn)一種極細(xì)的一小層黑色膜，再配合多功能軟軸機(jī)械拋光器裝上適當(dāng)?shù)臍州?，也可以涂上一層綠油膏進(jìn)行表面拋光處理，就可以達(dá)到光亮的表面效果。

電解拋光，是金屬零件在特定條件下的陽(yáng)極侵蝕。這一過(guò)程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達(dá)到使零件表面光亮的目的。

在不少場(chǎng)合下，電解拋光可以用來(lái)代替繁重的機(jī)械拋光，尤其是形狀比較復(fù)雜，用機(jī)械方法難以加工的零件。但是，電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點(diǎn)等表面缺陷，也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中，當(dāng)有一相不易陽(yáng)極溶解時(shí)，將會(huì)影響電解拋光的質(zhì)量。

電解拋光是需要電能轉(zhuǎn)換的作用下才能發(fā)生溶解的原故，由于電流傳遞的特性、因此在電解的過(guò)程中會(huì)不可避免的出現(xiàn)高電流位和低電流部位的差異。從而會(huì)出現(xiàn)零件的一些部位無(wú)法電解拋光十分充分的現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)越是大的工件出現(xiàn)這種高電流部位和低電流部位的現(xiàn)象越顯著,一般用肉眼便可以很直觀的看到.與之相反的是越小的工件由于高電流部位和低電部位的差異比較小,所以出現(xiàn)”白斑”的現(xiàn)象也比較少一些.一般用肉眼不容易發(fā)現(xiàn).

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對(duì)工件除油、除銹，不然電解拋光出來(lái)工件表面可能會(huì)有斑點(diǎn)，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼工件固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時(shí)間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來(lái)水將工件內(nèi)的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對(duì)工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無(wú)水跡則可包裝。

電解拋光理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程，且主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。