箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為主的攪拌器，但其槳葉部剖面為拋物面，因而軸向有上下倆股斜循環(huán)流，相對(duì)PY功耗低，具有較高的剪切力。

適用于氣體分撒，吸收、傳質(zhì)固液懸浮等操作。

攪拌裝置安裝在設(shè)備的側(cè)壁上，縮短了攪拌軸，增強(qiáng)了穩(wěn)定性；安裝時(shí)水平垂直各有一個(gè)角度，可以在罐體中形成循環(huán)流推動(dòng)整罐物料混合；側(cè)攪拌對(duì)機(jī)械密封的要求較高，公司選用集裝式側(cè)攪拌專用密封.

攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺(tái)的情況，分別稱之為側(cè)進(jìn)式、斜進(jìn)式和偏置式攪拌設(shè)備。

側(cè)進(jìn)式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時(shí)，使用側(cè)進(jìn)式攪拌器便于安裝。斜進(jìn)式攪拌器多用于小型的可移動(dòng)式攪拌機(jī)。

在圓筒形攪拌槽中無(wú)擋板等附件時(shí)，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會(huì)形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個(gè)直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問(wèn)也難于發(fā)生質(zhì)量交換，為消除其不利于混合的影響，通?？墒褂眉尤敫郊醢宓霓k法。

然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。

使用脫硫攪拌器需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，只有質(zhì)量檢測(cè)才能夠讓用戶使用放心，檢測(cè)脫硫攪拌器有四種方法：

1.將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在脫硫攪拌器的法蘭面上，用塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的間隙，值越小表示質(zhì)量越好；

2.用測(cè)厚儀測(cè)量脫硫攪拌器的防腐層厚度，測(cè)量值應(yīng)在0.8~2.0mm之間，厚度越均勻越好；

3.大值與小值的差應(yīng)小于0.1%DN，且差值越小越好。

4、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。

槳式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點(diǎn)不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

框式攪拌機(jī)可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢瑁瑪嚢柁D(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜，適用的高黏度為200～300Pa·s。

槳式攪拌機(jī)和框式攪拌機(jī)安裝與其它攪拌機(jī)有所不同，因?yàn)橹挥腥~片潛入水中轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)則需要固定在液面的上方，所以必需要在池子上方架一座橋用以固定機(jī)器，這就是攪拌機(jī)的安裝系統(tǒng)。