為什么傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒成本高？

中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。1993-94年，超過(guò)650萬(wàn)立方碼的廢物，被轉(zhuǎn)移到堆填區(qū)，將其轉(zhuǎn)化為顆粒的形式用于家庭供暖。其工藝流程包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來(lái)的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%~35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

生物質(zhì)顆粒燃料用途介紹

生物質(zhì)顆粒通常的原料很寬泛，包括鋸末、稻殼、秸稈、玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹(shù)枝、樹(shù)葉、樹(shù)皮等固體廢棄物等干燥后的植物廢料。另外還可以用摸的方法進(jìn)行判斷，質(zhì)量好的生物質(zhì)顆粒燃料，表面光滑，而且沒(méi)有裂痕。在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13kg/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3kg/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。

生物質(zhì)顆粒用途廣泛，可用作大型養(yǎng)殖場(chǎng)牲畜的飼料、民用取暖和生活用能，干凈、無(wú)污染，便于貯存、運(yùn)輸；工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃?xì)?，解決環(huán)境污染；可做為氣化發(fā)電、火力發(fā)電的燃料。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒與傳統(tǒng)生物質(zhì)顆粒對(duì)比

環(huán)保生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒的優(yōu)點(diǎn)：

首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲(chǔ)存空間，也便于運(yùn)輸，減少了運(yùn)輸成本。

其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時(shí)間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。