阻尼性

　　鎳鈦合金形狀記憶合金就是因為相變的自我調整與相變中產生的界面及運動，具有非常好的阻尼性。

　電阻性

　　馬氏體的鎳鈦合金形狀記憶合金在變形過程中，其電阻與應變之間是線性的關系。當發(fā)生相變發(fā)生之后，其曲線的斜率便會隨之降低，然而在馬氏體相前后也會保持線性關系。馬氏體的鎳鈦合金形狀記憶合金在變形過程中，其電阻與應變之間是線性的關系。當發(fā)生相變發(fā)生之后，其曲線的斜率便會隨之降低，然而在馬氏體相前后也會保持線性關系。（四）艦船工業(yè)中的應用核潛艇、深潛器、原子能破冰船、水翼船、氣墊船和掃雷艇等艦船上都使用了鈦材制造的螺旋槳推進器、潛艇鞭狀天線、海水管路、冷凝器和熱交換器、聲學裝置、消防設備等。

鈦板及鈦板坯下料注意事項

   鈦板下料模應有足夠的剛性，用導柱使上、下模保持準確的相對位置。制造各種扁平零件或各種外形的毛料時，鈦板沖孔的尺寸，沖切零件相接邊緣的半徑應該符合要求。加工時按樣板以小沖模沖出月牙形切口、并使其相連，從而切出零件毛刺，然后修鍵邊緣，其邊緣質量及精度均不如沖模沖裁，效率也不高。沖剪加工的優(yōu)點是生產準備周期短，常用于批量不大的生產。鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規(guī)的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強度大，因此與鋁合金下料有所不同。實驗用TC6鈦合金鑄錠是經真空自耗電弧爐三次熔煉得到，其β轉變溫度為975～985℃，具體化學成分為（wt。

合金焊接技術類型及注意事項

   鈦合金焊接按照超聲振動激發(fā)的方式具體有以下兩種：a.電弧超聲焊接方法。電弧超聲焊接方法是利用超聲頻的電信號在焊接過程中激發(fā)出超聲振動，與常規(guī)焊接接頭相比，熔合區(qū)附近組織更細?。航宇^脆硬傾向更低：抗彎性能的沖擊韌性有所提高。另超聲電弧的引入提高了焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫晶粒組織得到細化，接頭拉伸強度得到提高。超聲-電弧復合焊接方法。通過超聲振動裝置與焊槍的機械耦合，實現(xiàn)超聲振動與焊接電弧的復合。與常規(guī)TIG 焊相比，復合電弧形態(tài)收縮，電弧電壓提高，電弧靜特性曲線上移。焊后對焊縫成形進行觀察，在相同焊接規(guī)范下，施加超聲振動后焊縫熔深增加1倍以上，焊接效率得到提高。同時，焊接熔化特性得到改善，從周邊熔化型向中心熔化型轉變。對接頭的性能進行研究，與常規(guī)焊接接頭相比復合接頭強度提高了8%，延伸率提高10%以上。隨著超聲技術和設備的發(fā)展，功率超聲被越來越多應用于焊接領域。鈦材用于蒸發(fā)器，氧化氮尾氣預熱器，蒸汽預熱器，氣體洗滌器，快速冷卻器，冷凝器，渦輪鼓風機，泵，閥門，管道等。

   TiCl4能夠在3500℃下用氫復原，TiO2在1800℃以上能夠用碳熱復原。為下降反響溫度，前蘇聯(lián)科學家提出用CaH2來復原TiO2和TiCl4，能夠在1100～1200℃溫度下進行，反響生成TiH2，然后脫H可得到Ti粉。因為這種辦法沒有Cl元素參加反響，所以能夠獲得Cl含量極低的鈦板。聽說，其本錢僅為傳統(tǒng)的氫化脫氫法的三分之一，現(xiàn)已具（寶雞力華有色金屬）有規(guī)劃出產的水平。盡管這種辦法出產的Ti粉中有較高的H含量，但據報道，少數(shù)H的存在有利于鈦板的燒結和改進顯微安排，而且可在隨后的真空燒結和退火過程中徹底去掉。4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結構件減輕重量提供了解決方案。