眾所周知，顆粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的弊病要去改進。




顆粒機打滑原因及處理方法　1、顆粒機軸承裝置不行靈活導(dǎo)致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死，不然就會導(dǎo)致顆粒機在制粒作業(yè)中呈現(xiàn)打滑問題。處理這方面方法便是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕?！　?、顆粒質(zhì)料水分過大會影響打滑、把質(zhì)料用顆粒機限制的時分，質(zhì)料物料含水分過大或在經(jīng)過顆粒機的時分產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導(dǎo)致在顆粒機制料作業(yè)的時分由于水分的光滑作用就會導(dǎo)致顆粒機呈現(xiàn)打滑現(xiàn)象。處理這方面方法便是減少質(zhì)料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)?！　?、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業(yè)的時分，假如沒有控制好顆粒機之間的空隙，很簡單呈現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產(chǎn)值偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會很簡單呈現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。




秸稈顆粒機的注意事項有哪些？   （1）秸稈顆粒機安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行，同時檢查皮帶張力是否合適。     （2）秸稈顆粒機應(yīng)固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點經(jīng)常更換，則應(yīng)在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。     （3）啟動秸稈顆粒機之前，請先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活，正常，機殼是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機及電動機是否正常運轉(zhuǎn)。如果速度太高或太低，請經(jīng)常更換皮帶輪。     （4）秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數(shù)據(jù)庫中的物料后，請關(guān)閉電源。關(guān)機后清潔并維護。這樣做的目的是確保下一個操作順利進行，并且沒有材料阻塞和其他現(xiàn)象。     （5）在秸稈造粒機上工作之前，工作人員應(yīng)仔細檢查物料，以防止金屬和石頭等堅硬物體進入破碎室而引起事故。     （6）啟動秸稈顆粒機后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘。沒有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)開始進料。秸稈顆粒機應(yīng)均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應(yīng)立即停止檢查以消除故障。