石墨坩堝是一種具有高強導(dǎo)熱性的石墨制品，主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。是工業(yè)生產(chǎn)中重要的設(shè)備。接下來河南石墨制品小編給大家介紹一下：石墨坩堝的用途及特點！

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

在冶金行業(yè)中常常要使用石墨坩堝來冶煉金屬和合金，冶煉鈦合金時當然也要使用石墨坩堝，但是對石墨坩堝的性能有一定的要求，下面大家一起來了解一下這些要求吧。

鈦合金的主要成分是鈦，鈦是一種性質(zhì)比較活潑的金屬，容易與一些含有C、N、O元素的物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)，這樣就導(dǎo)致了新物質(zhì)的生成，鈦合金的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。我們都知道結(jié)構(gòu)決定性質(zhì)，生成新物質(zhì)后導(dǎo)致了鈦合金的性質(zhì)發(fā)生了改變，尤其是在力學性能和相變溫度方面。因此在熔煉的過程中要對石墨坩堝的使用環(huán)境，熔煉氣氛做出合理的安排，盡量避免雜質(zhì)的產(chǎn)生。在石墨坩堝的使用過程中盡量將其放在鐵質(zhì)的三腳架上，同時也要保證周圍環(huán)境的穩(wěn)定。在石墨坩堝加熱結(jié)束后要用坩堝鉗將其取下，不能使它驟冷，這樣會縮短它的使用壽命。

 廠家根據(jù)不同類型的坩堝爐，使用高溫石墨坩堝廠家時，在不加料的情況下，用30分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的使坩堝的表面吸入水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。

在經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將高溫石墨坩堝廠家加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。

高溫石墨坩堝廠家是結(jié)晶形成的天然石墨，故保持著天然石墨原有的各種理化特性，即具有良好的耐高溫和熱導(dǎo)性，石墨坩堝在使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷有一定抗應(yīng)變性能，對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性能，在使用高溫石墨坩堝廠家需要注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或者撞擊。不要被水淋濕，需存放于干燥的地方，筑熔干燥后，不要使其接觸水。使用期間不要將火焰直接對準坩堝（噴到坩堝底部），若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液，酸化物使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成。