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激光焊接工藝在汽車制造業(yè)、鋁合金和鎂合金材料的焊接、塑料加工業(yè)、船舶制造業(yè)等領(lǐng)域都有著十分重要的地位，是一門高度綜合性的技術(shù)，能夠顯著提升產(chǎn)業(yè)效率和產(chǎn)品、服務質(zhì)量。與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，激光焊接工藝能夠有效實現(xiàn)多種材料的“無縫”焊接，成為傳統(tǒng)焊接工藝的補充和擴展。緊跟世界經(jīng)濟持續(xù)全球化的趨勢，日本履行了其職責，為世界制造業(yè)提供了高性能的機床。從我國目前的焊接實踐來看，激光焊接工藝已經(jīng)成為這個領(lǐng)域的中流砥柱。

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鋼鐵粉末利用的另一種方法是利用它的磁性。粉末受到磁鐵吸引，即在其兩極上形成疏松的瘤狀物。與此同時，國家和地方政策也不遺余力，大力扶持地方企業(yè)進行“機器換人”的無人化改造。將磁鐵兩極上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需要拋光的零件置于其間，于是每個金屬顆粒都成為一把獨特的微型刀具。成千上萬把微型刀具既快又好地進行拋光，可使工件表面研磨至13級精度，并可節(jié)省拋光膏和洗滌劑。

大量的金屬切屑產(chǎn)生于車、銑、刨、鉆等加工工序，其中主要是鋼鐵切屑。在實際生產(chǎn)中，要按鋼鐵牌號進行分類比較困難。通常只能混在一起回爐熔煉，這樣只能煉出品位很低的合金鋼，而且熔煉過程中直接損耗率很高，因而是很不經(jīng)濟的。

目前國外已經(jīng)出現(xiàn)利用切屑的新方法：一種是將切屑直接在1000～1200℃的高溫下進行熱沖壓制成新的零件，廢物利用率可達100%。永磁電機作為這些技術(shù)和系統(tǒng)中重要的基礎(chǔ)元件，伴隨著永磁電機的應用領(lǐng)域越來越廣，其需求量不斷增加。另一種方法是將切屑直接加工成鋼粉制件而不經(jīng)熔煉鑄造。先用汽i油或煤油洗去切屑上的油污，然后裝入球磨機或振動式磨機內(nèi)，添上酒精磨碎，直至粒度達到要求。制得的鋼粉用合成橡膠煤油溶液拌勻，再用500噸壓力機壓成毛坯，然后進行熱鍛或熱軋。用這種工藝制造的刀具，壽命及穩(wěn)定性比標準刀具高二倍。