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數(shù)控車床加工螺紋有亂牙、亂扣現(xiàn)象怎么辦？

普通車床車削螺紋，會根據(jù)螺紋的螺距（導程）掛輪，進刀時主軸正轉，退刀時主軸反轉，主軸與刀具間必須保持嚴格的運動關系，即數(shù)控車床主軸帶動工件每轉一圈，刀具應均勻地移動一個恒定的距離，這個恒定的距離為螺紋的螺距（或導程）。這樣每次進刀點相同而不會出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表）等。

數(shù)控車床加工螺紋時不需要反轉退刀，不會出現(xiàn)亂牙的原因是在數(shù)控車床的主軸上安裝有光電編碼器。帶著工件一起轉動著的主軸，其運動狀態(tài)由一根同步帶傳送到主軸編碼器，主軸編碼器檢測到主軸的轉速后，會將信息反饋到數(shù)控車床系統(tǒng)中，數(shù)控車床系統(tǒng)再根據(jù)程序編制的螺距（導程）大小，發(fā)出指令嚴格控制主軸每轉一圈，刀具移動一個螺距（導程）的距離，且保證每次進刀點的位置，即便數(shù)控車床主軸轉速較快，仍可以輕松找到每次進刀點，使加工螺紋時不會出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。數(shù)控車床對刀點的確定數(shù)控車床編寫程序時，先應決定刀具在工件坐標系內(nèi)起始運動的位置，即刀具相對于工件運動的起點，程序起始點，亦即起刀點，這一點常以對刀來決定，所以又稱為數(shù)控車床對刀點。

數(shù)控車床液壓電動機互鎖引起的急停故障維修

故障現(xiàn)象：數(shù)控車床開機后出現(xiàn)“NOT READY”顯示，且按下“液壓起動”按扭后，液壓電動機不工作，“NOTREADY”無法消除。

分析及處理過程：經(jīng)了解，數(shù)控車床在正常工作情況下，應在液壓起動后，CNC的“NOTREADY”自動消失，CNC轉入正常工作狀態(tài)。

對照數(shù)控車床電氣原理圖檢查，數(shù)控車床的“急?！陛斎?X21.4)為“急?！遍_關、X/Z軸“超程保護”開關、液壓電動機過載保護自動開關、伺服電源過載保護自動開關這幾個開關的常閉觸點的串聯(lián)。

經(jīng)檢查這些信號，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床液壓電動機過載保護的自動開關已跳閘。通過測試，確認液壓電動機無短路，液壓系統(tǒng)無故障，合上空氣開關后，數(shù)控車床正常工作，且未發(fā)生跳閘現(xiàn)象。

數(shù)控車床加工工藝計劃的制定

當用數(shù)控車床加工零件時，需要先編寫程序，然后用程序驅動數(shù)控車床。

在實際編程前，先要制定數(shù)控車床如何加工零件的加工工藝計劃：

①確定工件加工的范圍；

②確定在數(shù)控車床上安裝工件的方法；

③制定數(shù)控車床整個加工過程的加工順序；

④選定數(shù)控車床刀具。

數(shù)控車床的選擇標準

數(shù)控車床的選擇標準有三點：第i一，確保加工零件的技術要求，即加工合格的產(chǎn)品；經(jīng)檢查這些信號，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床液壓電動機過載保護的自動開關已跳閘。二是提高數(shù)控車床生產(chǎn)效率；后，為了節(jié)省成本（處理成本）。數(shù)控車床適合加工輪廓形狀復雜，數(shù)控車床加工精度要求高的零件；許多品種的小批量生產(chǎn)零件或新產(chǎn)品試生產(chǎn)的部分。