如何保證烙鐵頭的良品率

如何保證烙鐵頭的良品率

自動(dòng)焊錫機(jī)在運(yùn)作時(shí)，使烙鐵頭的上錫保持穩(wěn)定的流暢性是至關(guān)重要的一點(diǎn)，經(jīng)過多年的研究總結(jié)出了以下幾點(diǎn)，僅供參考。

 一、自動(dòng)焊錫時(shí)，要經(jīng)常使烙鐵頭保持適當(dāng)?shù)腻a量，同時(shí)錫絲里面錫的含量要穩(wěn)定。在挑選錫絲時(shí)，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當(dāng)中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持清潔的狀態(tài)，使用全自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫時(shí)，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時(shí)，可用潤濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進(jìn)行焊接。2、對于焊接FPC軟板之類的產(chǎn)品，宜選擇PC或是FPR類型的烙鐵頭總之，烙鐵頭的形狀是有很多種的，一般的原則就是焊接什么產(chǎn)品就選擇什么類型的烙鐵頭的，否則很容易造成焊點(diǎn)不良率的上升的。

三、烙鐵頭表面要經(jīng)常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動(dòng)焊錫機(jī)不作業(yè)時(shí)，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時(shí)清理，在自動(dòng)焊錫時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時(shí)進(jìn)行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導(dǎo)熱的良好性和焊錫的流動(dòng)性。

五、烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí)，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。⑤當(dāng)工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時(shí)，無鉛烙鐵頭上錫量過少。     

總之，焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能達(dá)到事半功倍的效果。

四軸焊錫機(jī)焊錫時(shí)錫不流動(dòng)的原因

      眾所周知，四軸焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在四軸焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用。那么四軸焊錫機(jī)焊錫時(shí)錫不流動(dòng)是什么原因?下面請看四軸焊錫機(jī)廠家為大家好好的講述下：

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強(qiáng)的'糊'上一點(diǎn)結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時(shí)候就會(huì)存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。

2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動(dòng).凝固階段晃動(dòng)容易產(chǎn)生假焊.焊點(diǎn)像豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

3、上焊錫適量:根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點(diǎn)一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時(shí)象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。

4、掌握溫度技巧：溫度不夠焊錫絲流動(dòng)性差易凝固溫度過高則易滴淌.焊點(diǎn)掛不住焊錫。

a、要想溫度合適根據(jù)物體的大小用功率相應(yīng)的烙鐵。

b、要掌握加熱時(shí)間.烙鐵頭帶著焊錫壓焊接處.被焊接物便被加熱.焊錫條從烙鐵頭自動(dòng)流散到被焊物上時(shí).說明加熱時(shí)間以到.此時(shí)迅速移開烙鐵頭.便留下一個(gè)光亮的圓滑焊錫點(diǎn).移開烙鐵頭焊點(diǎn)留不住焊錫.則說明加熱時(shí)間短.溫度不夠.或焊點(diǎn)太臟.烙鐵頭移開前焊錫就往下流加熱時(shí)間長溫度過高。現(xiàn)如今貼裝、焊接、測試測量與PCB裝配等工藝進(jìn)入自動(dòng)化時(shí)代，像四軸焊錫機(jī)、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)貼片機(jī)、自動(dòng)測試機(jī)等等，都得到了大面積的推廣。

5、少用焊膏：它是一種酸性助濟(jì)焊后應(yīng)擦凈焊膏不然嚴(yán)重腐蝕線路.使焊點(diǎn)脫開.因此少量.盡量不用焊錫膏.在使用不含松香的焊錫條時(shí)，松香是較好的焊料.烙鐵沾焊錫后在松香上點(diǎn)一下然后迅速焊接.或用百分95的酒精與松香配成焊劑焊接時(shí)點(diǎn)上一滴即可.另外說一句溶液還可以刷在清干凈的焊點(diǎn).和印刷線路板上使板光亮如初。四軸焊錫機(jī)行業(yè)面臨“內(nèi)憂外患”的困局近幾年自動(dòng)化浪潮也席卷中國，四軸焊錫機(jī)行業(yè)也是如火如荼地發(fā)展起來，制造業(yè)生產(chǎn)模式也開始發(fā)生轉(zhuǎn)變。

四軸焊錫機(jī)發(fā)熱芯主要有哪幾種?

　　當(dāng)前市面上四軸焊錫機(jī)使用的發(fā)熱芯主要有三種：

　　1、高頻發(fā)熱芯：是國內(nèi)的發(fā)熱芯，它的發(fā)熱模式為脈沖發(fā)熱，顧名思義，在焊錫過程中，烙鐵發(fā)熱是靠脈沖形式傳播，所以在焊錫的時(shí)候脈沖會(huì)對焊錫產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，對工藝要求高、產(chǎn)品品質(zhì)高的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品都不建議使用發(fā)熱芯焊錫。

　　2、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會(huì)影響到焊接質(zhì)量與效率。

　　3、直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯是純銀材質(zhì)構(gòu)成，是敏感型原件，不會(huì)對產(chǎn)品造成任何損害。

　　上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時(shí)候就會(huì)存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。