在使用金屬帶鋸床時，鋸切材料過程中鋸架震動怎么辦呢？請按以下步驟排除故障原因:

一：先切斷電,檢查一下鋸床上所要鋸切的材料有沒有松動,如有請堅固夾緊。

二、多根鋸切震動,可以嘗試單根鋸切看是否有強裂振動。

三：切斷電源,檢查一下鋸床上鋸條的轉(zhuǎn)速和下降刻度，一般硬的材料轉(zhuǎn)速要慢下來、下降也要慢一些。另外夾緊鋸條的導向塊過緊、鋸床的固定導臂和活動導臂間距過大也是產(chǎn)生震動的原因。

金屬帶鋸床日常保養(yǎng)

 1. 下班前15分鐘整理鋸床和輔助工具、擦拭機床，清除鐵屑、灰塵、油污，放松鋸帶。

 2. 檢查各部螺釘，螺帽、手柄、手柄球是否松動、破損。保持鋸床處于完好狀態(tài)。

 3. 定期拆卸有關(guān)罩蓋擦拭內(nèi)部機件，做到鋸床內(nèi)外清潔，完好無損，杜絕銹蝕現(xiàn)象發(fā)生。

 4. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。

 5. 檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

 6. 檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。

 7. 檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

 8. 各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

 9. 對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

10. 打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

11. 檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應(yīng)更換。

12. 觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應(yīng)及時加油。 更換變速箱中的潤滑油。

13. 消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

14. 清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當補油。

15. 擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置

鋸床使用前檢查與準備

一、金屬帶鋸床上的液壓油應(yīng)加足，滑動和滾動部位抹上一層機油。

二、金屬帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)理漲緊設(shè)備（滾動鋸架左邊手柄）使鋸帶漲緊到達適宜程度，一起調(diào)理好行程開關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵，處于敞開狀況。

三、金屬帶鋸床冷卻水箱里加足冷卻液。

四、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須規(guī)范牢靠，敞開電源開關(guān)（在電氣控制箱上），開動鋸試車，依照標牌上所注明旋向校對接線，一起聽其響是不是正常。工作過程中讓鋸弓主動降低，使鋸帶降低到低于工作臺0.5~1mm,限位開關(guān)頭碰上撞塊主動上升，當?shù)竭_極限方位高度是不是主動停機，接連試驗三次。工作過程中調(diào)理漲緊設(shè)備處于松懈狀況，讓行程開關(guān)觸頭離開撞塊斷電關(guān)機，接連試驗三次。鋸床的接地線是防止觸電，電器短路、漏電等情況下產(chǎn)生的電流會通過地線流向大地，這樣會引發(fā)空氣開關(guān)跳閘，從而起到保護作用，避免人們被的危險。

五、查看升、降油缸設(shè)備，查看鋸弓抬起和落下，是不是牢靠靈敏。

六、查看夾緊、放缸設(shè)備，查看夾緊時是不是夾緊牢靠，放松是不是靈敏。

七、調(diào)理調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）工作，再調(diào)速至2檔（高速）工作，反復試驗三次。

八、在金屬帶鋸床主電機電源開關(guān)敞開后，水泵相應(yīng)一起發(fā)動，冷卻系統(tǒng)正常工作。調(diào)試閥門，查看冷卻液是不是流通。

九、做好以上準備工作后，金屬帶鋸床裝料夾緊確定，進行試鋸削。

金屬帶鋸床首要的構(gòu)成液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件構(gòu)成的液壓回路，在電氣控制下結(jié)束鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床經(jīng)過調(diào)速閥可實施進給速度的無級調(diào)速，抵達對不一樣質(zhì)料工件的鋸切需求。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、自動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）請求加油。能裝置與調(diào)整各種專用夾具，把握運用附件定位、丈量和多件裝夾的方法。