污泥烘干機優(yōu)點：帶式污泥干燥技術(shù)特點：可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、生物燃料等；可適合污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大污泥）。

　　1、采用余熱回收技術(shù)污泥烘干機，只需要通過PCL控制面板調(diào)節(jié)好時間，就可以全自動完成整個烘干過程，無需要人員看守，從而極大的提高了烘干效率。

　　2、采用智能電子膨脹閥控制代替熱力膨脹閥技術(shù)，實現(xiàn)電子膨脹閥開度智能控制，實現(xiàn)制冷劑流量控制，從而實現(xiàn)烘干房溫度的智能控制，并實現(xiàn)化霜的智能控制。

　　3、能滿足低溫環(huán)境的制熱要求，而節(jié)能。

　　4、創(chuàng)新新風、回風、熱風風路設(shè)計，實現(xiàn)風向、風量、風速的自動控制，從而實現(xiàn)回風和新風在較佳狀態(tài)下的熱量交換。

1、節(jié)能：無需任何藥劑或添加物進行預處理；無需附加熱能：

2、節(jié)電：造粒驅(qū)動功率及干燥驅(qū)動功率極低，合計僅為2.2KW;

3、設(shè)備使用壽命長：沒有擠壓、滑動摩擦，近趨零磨損，設(shè)備壽命15年；

4、酸腐蝕大大降低：物料顆粒浮動在蒸發(fā)盤面和造粒機換熱表面，顆粒多以表層干基形態(tài)與金屬接觸，干基狀態(tài)下酸性物腐蝕能力很小，而不像槳葉、臥式轉(zhuǎn)盤、渦輪薄層、氣流破碎室等干燥設(shè)備將污泥緊貼換熱金屬表面。

5、系統(tǒng)安全：尾氣含塵量，從根本上控制粉體現(xiàn)象。

6、環(huán)保、對環(huán)境影響小：蒸汽間接加熱方式運行，干燥尾氣量小，便于廢氣處理且廢氣處理成本低；

       從破壞污泥的水結(jié)合形式的角度來看，熱干燥技術(shù)提供的能量可以破壞污泥細胞中的結(jié)合水，實現(xiàn)深度脫水。熱干技術(shù)采用蒸汽、煙氣等，造成處理成本高、排氣量大、冷卻水大，同時，也容易產(chǎn)生異味和粉塵的二次污染和粉塵風險等問題。污泥熱干模式的投資和運行成本普遍較高，導致對污泥熱干的要求和條件較高。從處理方式來看，通過添加化學鹽和石灰，含氯離子和高 cod 的滲濾液將對垃圾滲濾液系統(tǒng)產(chǎn)生很大的影響負荷。如果進行焚燒，添加更多的無機物質(zhì)將導致熱值降低和灰分含量增加，特別是在添加生石灰等堿性物質(zhì)之后，這將導致發(fā)電廠爐膛的腐蝕和結(jié)垢，難以滿足焚燒的要求。