PET合成工藝及所用原料

　　催化劑主要為金屬化合物，如銻系催化劑、鍺系催化劑、鈦系催化劑。其中，銻系催化劑由于活性高、副反應少，對聚酯的熱降解反應促進程度低且價格低，制成的產品質量高，因此應用為廣泛。

　　PET常采用如下兩種合成方式：對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇的酯交換法（DMT法）。

　　直接酯化法是應用PTA和EG直接酯化為對苯二甲酸和乙二醇的低聚物（對苯二甲酸雙羥乙酯BHET），再進行縮聚反應。

　　直接酯化法與酯交換法相比，其優(yōu)勢在于流程短、消耗低、生產較安全。直接酯化法自80年代起己成為聚酯主要的生產工藝和技術路線。

印刷、復合、鍍鋁的黏合強度不夠

對印刷、復合、真空鍍鋁的黏合強度，通常用不千膠帶作檢側，有全剝離、部分剝離和不能剝離3種悄況，前2種都屬黏合強度不夠。

原因分析

PET薄膜與油墨、黏合劑的黏合強度，受制于PET薄膜的表面張力。未經處理的PET薄膜的表面張力為42~48N/S，不能達到與油墨黏合劑的黏合強度要求，因此生產重要采取一些措施例如電暈處理來提高表面張力是他達到55N/cm以上。

膠片生產包含五道工序

道工序配膠，按照固定配方，固定反應時間，溫度、攪拌時間等等嚴格控制，這道工序必須嚴格控制時間和溫度，否則配膠失敗后面出來的膠片就會出現各種各樣的問題，星錦雅千級凈化車間，操作技師培訓考核合格后方可上崗，此項生產有嚴格的生產記錄，每批次出來的貨物都能追溯到配膠技師，能到當時的生產情況。

第二道工序涂布，此道工序由機器完成，星錦雅進口設備，可以實現底涂背涂一次完成，大大節(jié)約涂布時間，產量更大，成本更低，有著巨大的生產優(yōu)勢。

第三道工序干燥，星錦雅采用低溫干燥技術，17區(qū)溫控，高速穩(wěn)定產出，膠片附著性更佳，圖存更加牢固。

第四道工序裁切，星錦雅精密裁切工具，裁切誤差小于0.01mm，切口平滑不割手。

第五道工序檢片數片包裝，星錦雅沒一張膠片都經過工人挑選，殘次品單獨處理，保證產品質量，包裝精美。