污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細(xì)微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產(chǎn)生影響。要找到這個熱能平衡點須對焚燒污泥的性質(zhì)做細(xì)致分析。當(dāng)污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統(tǒng)熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導(dǎo)致污泥量增大。以1t絕干污泥量計，當(dāng)含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。同時，固體廢物滲濾液也是一個嚴(yán)重的污染源，其中有機污染物及重金屬含量較高，嚴(yán)重威脅著土壤環(huán)境及人體健康[10]。這無疑將增加干燥機的負(fù)荷，影響整個系統(tǒng)熱量平衡。

一體化污水泵

制作合格內(nèi)襯的關(guān)鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因為承插膠接接頭具有接頭處強度高、承受內(nèi)壓性能好、不易滲漏、裝便等優(yōu)點。只要承插結(jié)構(gòu)合理，使用后一般不會滲漏。承括膠接接頭依賴于樹脂膠泥和玻璃鋼增強層防滲。

其中膠泥涂在承口和插口之間，起著一道防線作用。它由樹脂加填料配制而成，樹脂起著粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應(yīng)多采用環(huán)氧樹脂作為膠泥。在一道防線破壞后，防滲主要依靠玻璃鋼增強層。該層由玻璃纖維制品和樹脂組成。

污泥干燥機

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存。可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術(shù)人員的失誤。干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。