影響壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機(jī)在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過(guò)低則很難成型，如果水分過(guò)高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會(huì)過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過(guò)大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會(huì)大大增加，而且成球密度過(guò)高，間隙率低，也會(huì)造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過(guò)耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一對(duì)輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

脫硫石膏壓球機(jī)可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不加粘合劑，純度高，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)過(guò)成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問(wèn)題。脫硫石膏經(jīng)壓球機(jī)的壓制成型后,可用于用做水泥緩凝劑,做成建筑石膏粉,石膏板材料,粉刷石膏,石膏砌塊等。脫硫石膏壓球機(jī)可以處理的原料廣泛,包括脫硫石膏,磷石膏,紅土鎳礦,高嶺土礦,鋁土礦,金屬,螢石粉,石灰粉等,成球率高,球團(tuán)強(qiáng)度大,并且防水性能良好。

螢石粉壓球機(jī)主要用于——螢石粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來(lái)完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機(jī)運(yùn)行過(guò)程中除塵設(shè)備需要及時(shí)進(jìn)行清灰處理,清灰效果會(huì)影響除塵設(shè)備正常運(yùn)行。

控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，好多除塵器系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后就出現(xiàn)捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，為了加強(qiáng)清灰效果，系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰，整個(gè)除塵器分成多個(gè)室，通過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管相連，清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉，使該室離線。由脈沖閥通過(guò)噴管向?yàn)V袋噴射壓縮空氣，一個(gè)室裝有多個(gè)脈沖閥，依次輪流進(jìn)行噴吹，清灰完畢，打開(kāi)該室閥門(mén)，同理對(duì)整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。