“高頻”不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；如何選擇高頻淬火設(shè)備，選擇感應(yīng)加熱設(shè)備需要考慮以下因素：1、工件外形和尺寸??工件大、棒料、實(shí)材，應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備?？蓪?shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。感應(yīng)加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應(yīng)出電流并產(chǎn)熱的過程。

高頻的優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：①加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。②淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。③表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗i疲勞破斷能力較高。

缺點(diǎn)：感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火專用的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液。

中文名   高頻淬火

外文名   High frequency quenching

用途      多用于工業(yè)金屬零件表面淬火

類型      金屬熱處理方法

原理      感應(yīng)電流集膚效應(yīng)

分類      高頻，中頻，工頻

應(yīng)用      承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷的工件

高頻淬火基本原理:

將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是：

???????1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。?

??????2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。