什么是靜電噴涂工藝?原理是利用電暈放電原理使霧化的涂料在高壓電場作用下吸收放電，使涂料附著在工件表面。主要由噴槍、噴杯、靜電噴涂高壓電源組成。那么，為什么越來越多的人熱衷于選擇靜電噴涂加工技術(shù)呢?1. 減少油漆的浪費。靜電噴涂工藝可以大大增加附著在工件表面的顏料數(shù)量。2. 改善被噴涂工件的外觀。靜電噴涂可以使工件看起來像新的，可以翻新一些已經(jīng)使用了幾年的工件，使它看起來像新的。3.提高工作效率。靜電噴涂著色快，易干燥，比濕噴涂方式干燥快，且不需要高溫烘烤，因此可以提高噴涂效率4. 提高噴涂工件的耐腐蝕性能。靜電處理的能使工件具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐久性。如果工件需要長時間暴露在空氣中，采用靜電噴涂處理技術(shù)會大大提高工件的耐腐蝕性。




油漆粘度的調(diào)整:普通空氣涂敷的涂料粘度應(yīng)控制在18 ~ 24s。當(dāng)噴霧表面較大時，粘度較低;當(dāng)噴涂面較小時，粘度較高。高壓無氣噴涂機(jī)的涂層粘度應(yīng)控制在30秒以上。為了控制漆膜的厚度，當(dāng)噴涂表面較大時，粘度可以較高;當(dāng)噴涂面較小時，粘度較高，且噴槍距離較遠(yuǎn)，油漆產(chǎn)量降低。      在研制高壓無氣噴霧機(jī)的過程中，無論是普通的空氣噴槍還是靜電噴槍，噴槍與工件表面的距離都要控制在30cm左右。噴槍離噴漆太近，容易產(chǎn)生流掛;如果噴槍距離太遠(yuǎn)，相當(dāng)一部分油漆就不會噴涂到工件表面，噴涂效率低，造成大量浪費。




粉末涂料是由高分子化合物(如環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)組成，它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率，因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強(qiáng)下的起電狀態(tài);例如:當(dāng)粉末的電阻率為1013歐姆時，僅需靜電電壓30-50kV，粉末就可以很好地帶電;當(dāng)電阻率為108-109歐姆時，施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關(guān)系。粉末沉積層的厚度能否自動限制，與粉末本身的電阻率有很大關(guān)系。實驗證實，只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。

在面漆施工過程中，我們要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情況下，底漆涂好后即可進(jìn)行面漆施工。打開桶蓋，將桶內(nèi)的漆漿充分?jǐn)嚢瑁缓笥门涮紫♂寗┫♂?，噴霧粘度約為17-23秒。我們可以在噴漆的時候使用這個涂裝工藝。首先噴涂一層面漆，找出基材的缺陷。處理完缺陷后，再噴涂下一個。每一種油漆須在環(huán)境溫度15℃下干燥24小時后才能噴涂下一種油漆。如果出現(xiàn)色差，須干燥24小時。