1、電子看板加強(qiáng)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理，信息傳遞快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過(guò)程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對(duì)工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成對(duì)實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲(chǔ)與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

每一個(gè)數(shù)字安燈更像是一個(gè)智能終端，連接可以需要共享的單元： 1.安燈可以利用條碼掃描和觸摸屏對(duì)崗位狀態(tài)，人員、設(shè)備、物料、質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行記錄和分 析，向現(xiàn)場(chǎng)員工、管理者反饋現(xiàn)場(chǎng)一切影響生產(chǎn)的因素； 2.安燈與管理系統(tǒng)的協(xié)作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應(yīng)商、客戶(hù)系統(tǒng)進(jìn)行整合； 3. 異常事件的發(fā)布方式可以是郵件、短信、手機(jī)等各種即時(shí)通信工具，這些正取代傳統(tǒng)聲音報(bào) 警； 4. 安燈還能植入到微信，隨時(shí)隨地提報(bào)異常，讓連接無(wú)處不在。業(yè)界主流的解決方案是，在智能電子看板系統(tǒng)基礎(chǔ)上建立專(zhuān)門(mén)的商業(yè)智能為決策支持作提升。 

MES系統(tǒng)在進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)算的過(guò)程中需要提取物料的預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。成功企業(yè)的重要特點(diǎn)是客戶(hù)驅(qū)動(dòng)的程度，通過(guò)提供產(chǎn)品與服務(wù)、準(zhǔn)時(shí)交貨、低成本和高質(zhì)量來(lái)贏得客戶(hù)的完全滿(mǎn)意。需要注意的是：這個(gè)預(yù)計(jì)庫(kù)存數(shù)量與ERP庫(kù)存模塊所提供的庫(kù)存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標(biāo)是制定‘未來(lái)’的計(jì)劃，所以它需要的是未來(lái)的、預(yù)計(jì)的庫(kù)存物料數(shù)量；而ERP庫(kù)存模塊所提供的是‘以前’的和‘當(dāng)前’的物料數(shù)量。為了得到未來(lái)庫(kù)存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計(jì)到貨數(shù)量和時(shí)間，這些信息本來(lái)需要在MES系統(tǒng)中進(jìn)行手工錄入，但是如果用戶(hù)已經(jīng)實(shí)施ERP的采購(gòu)模塊，就可以從采購(gòu)單信息中得到這些數(shù)據(jù)。