JCAJ-1500-2S

1、采用電腦按鍵專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料；

2、按鍵模具設計抽真空確保產(chǎn)品無缺料；

3、機器結構油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成；

4、左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時調整按鍵荷重；

5、適合大量快速生產(chǎn).

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、鍵盤保護膜、各類按鍵、汽車用品、電子產(chǎn)品、潛水器材等

      液態(tài)硅膠供料機的特點：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質量保障;

　　3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現(xiàn)良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執(zhí)行機構的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現(xiàn)機械運轉的可靠性、穩(wěn)定性、準確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產(chǎn)成本。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。也有液態(tài)硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發(fā)生硫化反應。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

硅橡膠注射機操作規(guī)程

一，開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現(xiàn)象。

二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。

三，檢查油箱中油量是否充足

四，合上電源開機，根據(jù)工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。

五，無模具禁止增壓動作

六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。

七，在操作過程中，發(fā)生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。

八，關閉設備前必須將自動轉換到手動檔位，把注射料筒內的膠全部打出，按下拔桿動作。

九，將冷流道溫度設定為30oC水循環(huán)不可關閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關閉總電源。

十，工作時每星期應對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。

嚴禁一切工具放在設備上，保持設備干凈，無雜物。