單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應(yīng)用還包括就地成型墊片、防護(hù)涂料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對的鋁，抗剪強(qiáng)度可達(dá)200磅／吋2，撕裂強(qiáng)度可達(dá)20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當(dāng)粘接困難時，可在基材上進(jìn)行底涂來提高粘接強(qiáng)度，底涂可以是具有反應(yīng)活性的單體或樹脂，當(dāng)它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機(jī)硅粘接的表面。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進(jìn)行的，膠層越厚，固化越慢。當(dāng)深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。此外，硅樹脂還具有卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數(shù)含水的化學(xué)試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。 　

高溫硫化硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料和結(jié)構(gòu)控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機(jī)硅氧烷（即生膠）加入補(bǔ)強(qiáng)填料和其它各種添加劑，采用有機(jī)過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進(jìn)行，分階段是將硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時。使橡皮進(jìn)一步硫化，同時使有機(jī)過氧化物分解揮發(fā)。室溫硫化苯撐硅橡膠室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯（）撐硅氧烷聚合物，它的突出優(yōu)點(diǎn)是具有優(yōu)異的耐高能射線性能。

硅橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強(qiáng)度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導(dǎo)電等。交鏈劑是各種有機(jī)過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過氧己烷等.結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業(yè)、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機(jī)的絕緣保護(hù)層等。

硅橡膠主鏈上的側(cè)基可以是、、乙烯基、、三氟丙基等。的是，也可引入其它基團(tuán)以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側(cè)基基團(tuán)和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含和乙烯基）、高溫和低溫型（含、和乙烯基）、低壓縮變形（含和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。二甲基硅橡膠主要用于強(qiáng)物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機(jī)電、航空、汽車及等行業(yè)。

硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷

硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用、二、、或的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。代的有機(jī)硅織物整理劑是二甲基硅油和含氫硅油（及其衍生物）的機(jī)械混合物。

硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應(yīng)速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應(yīng)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結(jié)構(gòu)控制劑。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類，有機(jī)化合物如或N，N，N，N一四胍鹽等。

硅樹脂終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。室溫硫化氟硅橡膠室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點(diǎn)是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。

此外，有機(jī)基團(tuán)中與基團(tuán)的比例對硅樹脂性能也有很大的影響。有機(jī)基團(tuán)中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性。用硅芳撐改性的含環(huán)二硅氮烷的彈性體，在空氣中加熱到425℃不失重，570℃時失重僅為10％，且具有較好的水解穩(wěn)定性。此外，引入可以改進(jìn)硅樹脂與顏料的配伍性，也可改進(jìn)硅樹脂與其它有機(jī)硅樹脂的配伍性以及硅樹脂對各種基材的粘附力。