鍍鉻溶液的溫度

　　鍍鉻是大家比較認可的工藝，而在整個的過程中鍍鉻溶液的溫度是影響制作工藝質(zhì)量的重要的因素，所以我們要如何控制它的溫度呢？

　　1、其它條件比如電壓不變時，由于鍍鉻溶液離子擴散速度加快，電流會增大，不變時，如果哦升高溶液的溫度，我們通常會得到加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用的效果，因而也會使鍍層結晶變粗。

　　2、是我們在工作中不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果，比如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。使用藍鋅鈍化液的添加增加了電鍍件的藍色亮光，而且，也讓電鍍產(chǎn)品的亮光更為均勻，提升產(chǎn)品的檔次，當然對于增加電鍍膜的堅固性和耐腐蝕性也起到了一定的作用，同時還會增加產(chǎn)品抗擊碰撞能力。

　　3、其他的制作的時候，我們還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率，達到減少、降低鍍層內(nèi)應力等效果。

　　所以鍍鉻溶液的溫度是非常重要的一個方面，在平時的加工過程中要做到合理的調(diào)節(jié)溫度，爭取達到更好的效果。

電鍍加工相關術語知識普及

1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.孔隙率：單位面積上的個數(shù)。

3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，

使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

4.結合力：鍍層與基體材料結合的強度。

5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。

8.桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

9.海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結合不牢固的疏松多孔的沉積物。

10.燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

11.粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。  

12.麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。    

電鍍加工廠介紹鍍鋅過程中出現(xiàn)鍍層粗糙的原因

      眾所周知，電鍍加工是一個必不可少又有很多矛盾的產(chǎn)業(yè),一要講工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量,二要講節(jié)能減排、環(huán)境友好。這其中就涉及到方方面面很多的問題。其中常見的五金表面處理中為常見的電鍍辦法應該當屬鍍鋅加工。鍍鋅加工又可分為銀白鍍鋅和五彩鍍鋅兩種，二者的區(qū)別在于銀白鍍鋅是將五金件鍍成渾身銀白，而五彩鍍鋅是可以根據(jù)客戶的需求鍍成不同顏色的五金件。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反應引起的。

       而在鍍鋅加工過程，我們時常會看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點鍍鋅過程中導致鍍層粗糙的原因：

     (1)、鋅含量過高；

     (2)、NaOH含量過低；

     (3)、鍍液中有固體顆粒；

     (4)、光亮劑含量太低；

     (5)、溫度太高；

     (6)、陰極電流密度過大；

     出現(xiàn)以上六種情況都有可能會造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。